I rivestimenti in Ceramica di allumina di livello industriale sono materiali resistenti all'usura realizzati principalmente dall'allumina utilizzando un processo speciale. Sono ampiamente utilizzati nell'industria.

Prestazione

Elevata resistenza all'usura: i rivestimenti in Ceramica di allumina hanno una durezza MOHS di circa 9, seconda solo a Diamond. La loro resistenza all'usura è più volte, o addirittura dozzine di volte, superiore a quella dell'acciaio di manganese. Ad esempio, il volume di usura di alcune fodere in Ceramica resistente all'usura di allumina è ≤0,03 cm³ (in condizioni di test standard del settore), resistendo efficacemente all'erosione e all'usura dei materiali.

Eccellente stabilità chimica: i Rivestimenti in ceramica di allumina sono altamente resistenti ai mezzi corrosivi, come acidi e alcali. Possono resistere all'erosione di soluzioni acide e alcaline nei reattori, nei serbatoi di stoccaggio e in altre attrezzature nelle piante chimiche, garantendo l'integrità strutturale dell'attrezzatura prevenendo al contempo la contaminazione del prodotto. · Resistenza all'impatto: alcune fodere in ceramica di allumina utilizzano formulazioni speciali, come l'introduzione di Cr₂o₃ e TiO₂, che hanno una struttura reticolare simile ad Al₂o₃, insieme all'aggiunta di baffi ZnO. Ciò migliora la tenacità della frattura a un valore di KIC ≥ 4,8 MPa · m¹/², consentendo loro di resistere a determinati carichi di impatto.

· Resistenza ad alta temperatura: le fodere in ceramica di allumina possono funzionare stabilmente a temperature fino a 1600 ° C o anche più elevate, mantenendo proprietà meccaniche affidabili senza ammorbidimento o deformazione, rendendole adatte a industrie ad alta temperatura come la metallurgia.

· Installazione facile: le fodere in ceramica di allumina possono essere personalizzate per soddisfare i requisiti delle apparecchiature, offrendo dimensioni e forme flessibili. Possono anche essere combinati con altri materiali, come acciaio e gomma, per formare materiali compositi, rendendoli facili da installare sulle pareti interne ed esterne di varie attrezzature o all'interno delle condutture.

· Specifiche comuni: le fodere in ceramica di allumina sono disponibili in una varietà di specifiche, classificate per contenuto di allumina, inclusi il 92%, il 95%e il 99%. Le sue forme includono forme rettangolari, trapezoidali e speciali, con spessori che vanno da 3 a 50 mm. La lunghezza e la larghezza possono essere personalizzate in base alle esigenze effettive.

Applicazioni

Industria mineraria: può essere utilizzato in martelli e fodere di frantumisti, nonché schermi vibranti e pannelli laterali. Resiste efficacemente il grave impatto e l'abrasione del minerale, riducendo i tassi di fallimento delle attrezzature e migliorando l'efficienza della produzione.

Industria energetica: nei sistemi di trasporto del carbone per la generazione di energia termica, può essere utilizzato come rivestimento per tubi e scivoli, riducendo l'attrito e l'usura tra carbone e attrezzature. Fornisce inoltre resistenza all'usura e ad alta temperatura nei bruciatori e nelle fumanti, garantendo un funzionamento sicuro e stabile.

Industria in acciaio e metallurgico: viene utilizzato in tutto, dal trasporto di materie prime e dai fodere per la fornace in ferramento a convertitori e fornaci di raffinazione in acciaio. Protegge i forni dall'erosione e dall'erosione mediante ferro fuso ad alta temperatura e scorie, estendendo la vita del rivestimento e riducendo le perdite di produzione.