I mattoni resistenti all'usura industriale di allumina e piastre composite in gomma in ceramica resistenti all'usura sono entrambi materiali resistenti all'usura comunemente usati nel campo industriale. Quella che segue è un'introduzione dettagliata a loro:

Mattoni resistenti all'usura industriale di allumina

Caratteristiche: realizzato principalmente in allumina, possiedono un'elevata durezza, raggiungendo una durezza rockwell di HRA80 o superiore, secondo solo a Diamond. Offrono un'eccezionale resistenza all'usura, diverse o addirittura dozzine di volte maggiore di quelli dell'acciaio di manganese. Possiedono anche eccellenti resistenza ad alta temperatura e corrosione, mantenendo prestazioni stabili in ambienti industriali duri.

Specifiche: le forme includono mattoni rettangolari, trapezoidali e di forma speciale. Il contenuto di allumina include la serie 75, 90, 92, 95 e 99. Ogni serie ha caratteristiche di prestazioni leggermente diverse, quindi scegli le specifiche appropriate in base all'applicazione specifica.

Applicazioni: comunemente usato per rivestimenti resistenti all'usura nei mulini a sfere e tramoglini, dove l'impatto del materiale è grave e le altezze di caduta sono grandi. Sono ampiamente utilizzati nelle attrezzature di macinazione in settori come cemento, vernice, pigmenti, sostanze chimiche e prodotti farmaceutici, migliorando efficacemente l'efficienza della macinazione e riducendo i costi di macinazione. Piastra composita in gomma ceramica resistente

Caratteristiche: realizzato con un composito di Ceramica di allumina e gomma attraverso un processo di vulcanizzazione, combina l'elevata durezza e la resistenza all'usura della ceramica con l'elevata elasticità e resistenza all'impatto della gomma. Ampia efficacemente l'impatto del materiale pur essendo anche non appiccicoso, che riduce il rumore e risparmiando il peso. L'elasticità della gomma assorbe anche le vibrazioni e il rumore generato dal funzionamento dell'attrezzatura, riducendo l'usura.

Specifiche: lo spessore è generalmente 12 mm o più. Lo spessore della ceramica varia in genere da 3-90 mm, gomma da 4-10 mm e piastra in acciaio da 4-10 mm. Sono disponibili dimensioni e forme personalizzate.

Applicazioni: utilizzato principalmente nelle tramogge di acciaierie, tramogge minerarie, macchinari da scivolo, gestione del carbone, sistemi di trasporto di materiali, sistemi polverizzanti, rimozione delle ceneri e sistemi di rimozione della polvere in termini di carbone, sostanze chimiche, cemento e porte, tra le altre macchine soggette ad usura elevata e impatto sul materiale.