La Ceramica di allumina, grazie alla loro alta durezza, eccellente resistenza all'usura e stabilità chimica, sono ampiamente utilizzate nelle parti personalizzate per applicazioni industriali resistenti all'usura. Le aste di allumina, un materiale di base comune, sono cruciali per la produzione personalizzata, con taglio e "saldatura" (un unico processo di giunzione in ceramica) come passaggi chiave.

I. Parti resistenti all'usura industriale in Ceramica di allumina personalizzata: caratteristiche di base e logica di personalizzazione

Le parti resistenti all'usura in ceramica di allumina personalizzate si basano su allumina ad alta purezza (contenente contenuto al 92%, 95%o al 99%). Le dimensioni, la forma e la struttura di queste parti sono personalizzate in base alle condizioni di usura delle attrezzature industriali (come durezza dei materiali, resistenza all'impatto e temperatura). I loro vantaggi fondamentali e i punti di personalizzazione chiave sono i seguenti:

1. Prestazioni core: la chiave per adattarsi alle applicazioni resistenti all'usura

2. Tipi di accessori personalizzati comuni

Accessori del sistema di trasporto: boccole in ceramica di dimensioni personalizzate (per trasportatori), raschiatori di ceramica di forma speciale (per prevenire l'adesione del materiale);

Accessori per attrezzature per schiacciamento/macinazione: fodere per frantoio in ceramica dai denti personalizzati, bierini di rettifica in ceramica curva (per sostituire le aste di macinazione metallica e ridurre la contaminazione da impurità);

Componenti resistenti alle tenute/resistenti all'usura: anelli di tenuta in ceramica a gradini su misura (per sigillatura della pompa, fornendo resistenza all'usura e alla corrosione), boccole ceramiche di allumina cilindriche (per sostituire le boccole metalliche e ridurre la perdita di attrito). 3. Processo di personalizzazione

1. Conferma delle condizioni di lavoro: determinare lo scenario di utilizzo dell'accessorio (ad es. Durezza del materiale, temperatura e resistenza all'impatto), dimensioni dello spazio di installazione e metodo di connessione (ad es. Bolting o fissaggio adesivo).

2. Selezione del materiale: selezionare il contenuto di Al₂o₃ in base ai requisiti di resistenza all'usura (al 92% al₂o₃ per una bassa usura, al 99% al₂o₃ per elevata resistenza all'usura e elevata purezza).

3. Progettazione e prototipazione: progettare la struttura attraverso la modellazione CAD (evitando angoli acuti e riducendo la concentrazione di stress). I prototipi sono prodotti utilizzando la pressatura a secco/pressatura isostatica, seguita da sinterizzazione ad alta temperatura a 1600-1750 ° C.

4. Macchinatura e test di precisione: gli spazi vuoti sinterizzati sono terreno di precisione (garantendo una tolleranza dimensionale di ± 0,02 mm). Vengono testati la durezza, la densità e la resistenza all'usura e la produzione di massa inizia dopo aver superato il test.