Il Rivestimento in ceramica di gomma non è un singolo materiale. Invece, è un materiale di rivestimento resistente all'usura creata attraverso un processo speciale combinando la Ceramica di allumina ad alta resistenza con gomma di gomma naturale/nitrile altamente elastica. La sua struttura e le prestazioni di base possono essere riassunte come una combinazione perfetta di "protezione dura + ammortizzazione morbida":

1. Struttura centrale: composito a tre strati, ognuno esegue la propria funzione

Strato superficiale (strato resistente all'usura): realizzato in Ceramica di allumina pura al 92% -95%, vanta una durezza MOHS di 9 (seconda solo a diamante) e una resistenza a compressione superiore a 1800 MPa. Risponde direttamente all'impatto e all'attrito ad alta frequenza dai materiali, vanta una resistenza all'usura 20-30 volte quella dell'acciaio ordinario, fungendo da "prima linea di difesa" del rivestimento.

Strato intermedio (strato di legame): utilizzando un adesivo resina epossidica modificata ad alta resistenza, la ceramica e la gomma sono strettamente legate, ottenendo una resistenza alla buccia di ≥8 MPa. Ciò garantisce che la ceramica mantenga la sua integrità sotto grave vibrazioni e impatto, prevenendo l'usura secondaria causata dall'allentamento della ceramica. Strato inferiore (strato tampone): questo strato di gomma elastico, spesso 3-10 mm, non solo assorbe l'energia cinetica generata dall'impatto del materiale (riducendo i danni alla base dell'attrezzatura), ma è anche conforme a minori irregolarità superficiali, riduce gli spazi di installazione e fornisce un certo grado di sigillatura e riduzione del rumore.

2. Vantaggi delle prestazioni: vantaggi significativi rispetto ai tradizionali materiali resistenti all'usura

Rispetto alle fodere in ceramica pura (fragili e inclini alle rotture), piastre in acciaio resistenti all'usura (resistenza all'usura inadeguata e peso pesante) e fodere in pietra fuso (installazione complessa e scarsa resistenza agli urti), le fodere in ceramica in gomma offrono prestazioni complete che sono più adatte per condizioni di lavoro industriali complesse.

2. Scenari di applicazione principale per fodere in ceramica in gomma: dove esiste l'usura

Con le sue doppie proprietà di "resistenza all'usura e resistenza all'impatto", le fodere in ceramica in gomma sono diventate lo "standard" per la protezione delle attrezzature in più settori, particolarmente adatti per aree critiche con portate alte materiali, particelle grossolane e alto impatto:

1. Industria mineraria: risoluzione dell'usura nel trasporto di liquami e minerali

Applicazioni: tubi di liquami in impianti di galleggiamento, scivoli di uscita del mulino a sfera, tramogge a schermo vibrante e porte di scarico del frantoio. Risolto il problema: la sospensione del mining contiene grandi quantità di particelle dure come sabbia di quarzo e minerale di ferro. Le condutture convenzionali richiedono la sostituzione ogni 1-3 mesi. Tuttavia, le condutture rivestite con rivestimenti in ceramica di gomma possono prolungare la loro durata di servizio a 3-5 anni, riducendo la frequenza di manutenzione di oltre l'80%, impedendo al contempo l'inquinamento ambientale causato da perdite di liquami.

2. Industria del potere: protezione da sgrace di ceneri volanti e desolfurizzazione

Aree di applicazione: ceneri volanti che trasmettono condutture nelle centrali termiche, condutture di liquami nei sistemi di desolfurizzazione, le pareti interne delle tramogge del precipitatore elettrostatico e i tubi di caduta del polverizzatore a carbone.

Risolto il problema: la cenere volante è molto dura (6-7 sulla scala della durezza MOHS). Il trasporto a lungo termine può causare diradamento o persino perforazione del gasdotto. La sospensione della desolfurizzazione contiene sostanze acide, che possono anche causare corrosione. Lo strato di Ceramica resistente all'usura della ceramica in gomma e lo strato di gomma resistente alla corrosione proteggono da entrambi i danni, estendendo la vita delle attrezzature a 4-6 anni. 3. Industria metallurgica: protezione di materiali ad alta temperatura e scorie metalliche

Applicazioni: tubazioni di iniezione di carbone dell'esplosione in acciaio, fodere per fossato con scottature convertita, scivoli di miscela per macchine per sinterizzazione e condotte di trasporto di carbone nelle piante di coking.

Risolto il problema: i materiali nell'industria metallurgica contengono spesso particelle di metallo ad alta temperatura (ad es. Temperature di scorie d'acciaio superiori a 1000 ° C). I rivestimenti in ceramica di gomma possono essere realizzati in gomma resistente all'alta temperatura (resistenza alla temperatura da -40 ° C a 200 ° C). Lo strato ceramico resiste a temperature elevate e non si deforma, resistendo efficacemente all'impatto dei materiali ad alta temperatura, prevenendo il fallimento prematuro dei fossati e delle condutture a causa dell'usura e della corrosione ad alta temperatura.

4. Industria chimica: protezione resistente all'usura per materiali corrosivi

Applicazioni: materiale acido e alcalino che trasmettono condotte nelle piante chimiche, le pareti interne dei silos a pellet nelle piante di fertilizzanti e condotte di liquami di fosfato nelle piante chimiche di fosfato.

Risolto il problema: i materiali chimici sono spesso corrosivi e le fodere in metallo tradizionali sono facilmente corrosi. Tuttavia, lo strato di gomma (come la gomma nitrile) delle fodere in ceramica di gomma è resistente all'acido e alcalino e lo strato ceramico è chimicamente stabile, consentendo l'uso a lungo termine in condizioni "corrosive e abrasive", riducendo il rischio di perdite dell'attrezzatura. Iii. Selezione e installazione: questi tre dettagli chiave determinano l'efficacia del rivestimento in ceramica in gomma

L'efficacia del rivestimento in ceramica in gomma dipende non solo dalla qualità del prodotto, ma anche dai criteri di selezione e dalle tecniche di installazione. Le aziende dovrebbero prestare molta attenzione ai seguenti dettagli durante l'acquisto:

1. Selezione: scegli il giusto modello "ceramico + gomma" in base alle condizioni operative.

Selezione in ceramica: per applicazioni ad alto livello a basso impatto (come condutture di ceneri volanti), scegli la ceramica ad alta allumina al 95% (resistenza all'usura ottimale). Per applicazioni ad alto impatto e medio (come gli scivoli delle mine), scegli la ceramica ad alta allumina al 92% (leggermente più resistente e meno soggetto a crack). Per leggero, scegli la ceramica in carburo di silicio (30% più leggero rispetto alla ceramica ad alta allumina, con resistenza all'usura comparabile).

Selezione di gomma: per le normali temperature operative (0 ° C-80 ° C), scegliere gomma naturale (eccellente elasticità e basso costo); Per applicazioni ad alta temperatura (80 ° C-200 ° C), scegli la gomma di stirene-butadiene (resistente all'invecchiamento ad alta temperatura); Per applicazioni corrosive (ambienti acidi e alcalini), scegli la gomma di nitrile o il fluorobber (resistenza chimica). 2. Installazione: tre passaggi chiave sono essenziali.

Preparazione del substrato: il substrato dell'attrezzatura (come la parete interna di un tubo) deve essere deridato e sgraziato. Se la superficie è irregolare, usa lo stucco per livellarla. Un substrato impuro comporterà una scarsa adesione al rivestimento, rendendolo incline a sbucciarsi in seguito.

Processo di legame: utilizzare un adesivo epossidico specializzato (deve soddisfare "resistenza al calore e resistenza all'invecchiamento") e applicarlo uniformemente (3-5 mm). Mantenere il divario tra i rivestimenti ≤2 mm per impedire al materiale di filtrare attraverso il divario e corrodere il substrato.

Currezione: dopo il legame, cura a temperatura ambiente (20-25 ° C) per 24-48 ore. Se la temperatura scende al di sotto di 10 ° C, prolungare il tempo di indurimento o applicare il riscaldamento per garantire la cura completa dell'adesivo ed evitare il funzionamento prematuro che potrebbe causare il trasferimento del rivestimento.

3. Servizio post-vendita: concentrarsi su "Periodo di garanzia + servizio di riparazione".

I produttori di rivestimento in ceramica in gomma di alta qualità offrono una garanzia di 1-3 anni (sostituzione gratuita di danni non intenzionali durante il periodo di garanzia) e forniscono una guida per l'installazione in loco o servizi di installazione in loco. Durante l'acquisto, le aziende devono evitare prodotti "a basso prezzo e di bassa qualità": alcune piccole fabbriche usano ceramiche a bassa purezza (come ceramiche di alto livello dell'85%) o gomma riciclata, che hanno una resistenza all'usura di soli 1/3 di quelli di prodotti di alta qualità e sono soggetti a problemi come un'istruzione in ceramica e l'agitazione della gomma.