Il tubo foderato in Ceramica di allumina è un materiale composito ad alte prestazioni realizzato in Ceramica di allumina e tubi metallici. Viene utilizzato principalmente per migliorare le prestazioni del tubo, tra cui resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza ad alta temperatura. Quella che segue è una descrizione dettagliata:

Struttura e composizione

Rivestimento in ceramica:Tipicamente realizzato in allumina di alta purezza (come il 92%, il 95%o il 99%), questo strato si forma attraverso la sinterizzazione e altri processi per creare uno strato ceramico duro e resistente all'usura. Questo è un componente chiave per ottenere alte prestazioni dei tubi.

Base metallica:Tipicamente realizzato in acciaio al carbonio (come Q235) o acciaio inossidabile, fornisce resistenza e tenacità, supportando il rivestimento in ceramica e consentendo al tubo di resistere a determinate pressioni e carichi meccanici.

Livello di transizione (Seleziona prodotti):Formata tra gli strati ceramici e metallici attraverso processi come la sintesi ad alta temperatura autopropagata, questo strato di transizione rafforza il legame tra gli strati ceramici e metallici e allevia i problemi di stress causati dalla differenza nei coefficienti di espansione termica.

Caratteristiche delle prestazioni

Resistenza all'usura elevata:Il Rivestimento in ceramica di allumina vanta una durezza MOHS fino a 9,0, offrendo un'eccellente resistenza all'usura, dieci o addirittura dozzine di volte quella dell'acciaio indurito. Resiste efficacemente all'erosione e all'usura dei materiali, estendendo la durata del tubo. 

Resistenza alla corrosione:Eccellente resistenza alla maggior parte dei mezzi corrosivi, inclusi acidi e alcali, e resistenti ai gas a base di fluoro e cloro, rendendolo adatto per ambienti corrosivi come l'elaborazione chimica.

Resistenza ad alta temperatura:Restringe le temperature superiori a 1600 ° C, mantiene prestazioni stabili in condizioni ad alta temperatura e non è suscettibile di deformazione o ossidazione.

Resistenza a bassa attrito:Il rivestimento in ceramica ha una superficie liscia con una rugosità superiore a quella dei tubi metallici e un coefficiente di resistenza di circa 0,0193, riducendo l'attrito e la trascinamento durante il trasporto dei materiali e abbassando il consumo di energia.

Eccellenti proprietà meccaniche: combinare l'alta durezza della ceramica con l'elevata tenacità del metallo, offre un'eccellente resistenza all'impatto e resistenza a compressione e può resistere a determinate forze esterne.

Processo di produzione

Preparazione delle materie prime:Seleziona materiali in ceramica come la polvere di allumina di purezza appropriata e tubi metallici come materiale di base. Preparazione dello strato ceramico: la polvere di allumina viene miscelata con un agente di regia, diluente e altri materiali per formare un materiale di rivestimento. Questo viene quindi applicato uniformemente sulla superficie interna del tubo di metallo mediante spazzolatura, spruzzatura o immersione. Il rivestimento subisce quindi asciugatura, indurimento e sinterizzazione ad alta temperatura per legare il materiale ceramico al substrato metallico, formando un rivestimento denso.

Ispezione di qualità:I prodotti finiti subiscono ispezione visiva, ispezione dimensionale e test di resistenza per garantire che soddisfino gli standard di qualità.

Applicazioni:

Industria del potere:Utilizzato nel carbone e nelle scorie che trasportano condutture, nonché condotte per trasportare ceneri volanti, liquami di calcare e altri materiali, per resistere all'usura e alla corrosione.

Industria metallurgica:Adatto alle condutture di trasporto di gas per gravi forni e convertitori, nonché per la trasporto di materiali come liquami e polvere di ferro, garantendo un funzionamento stabile in ambienti ad alta temperatura e ad alto residenza.

Industria mineraria:Adatto ai sistemi di tubazioni utilizzati nel backfill mine, a concentrare in polvere e del trasporto di sterili, estendendo la vita di usura dei tubi e riducendo i costi di manutenzione.

Industria chimica:Utilizzato per trasportare materiali corrosivi contenenti particelle solide e gas corrosivi ad alta temperatura, come acido solforico e acido cloridrico.

Attributi chiave