Caratteristiche
Resistenza all'usura elevata:Rivestiti con materiali resistenti all'usura come la Ceramica di allumina di alta purezza, il tubo raggiunge una durezza fino a 9 sulla scala MOHS, superando 20 volte la resistenza all'usura dell'acciaio ordinario. Ciò protegge efficacemente dall'erosione e dall'usura dei materiali particellati durante il trasporto pneumatico.
Eccellente resistenza alla corrosione:Il materiale ceramico è chimicamente stabile e presenta un'eccellente resistenza ad acidi e alcali, rendendolo resistente ai media corrosivi presenti nei materiali trasportati pneumaticamente e prevengono danni alla corrosione al tubo.
Resistenza ad alta temperatura:Il tubo può resistere al funzionamento a lungo termine a temperature che vanno da -50 ° C a 900 ° C o anche più in alto, senza le alte temperature riscontrate durante la trasmissione pneumatica senza deformazione o degrado delle prestazioni.
Superficie interna liscia:Il Rivestimento in ceramica presenta una superficie liscia con una rugosità minima. Ad esempio, i tubi compositi in ceramica fabbricati utilizzando auto-propagazione di casting centrifughi ad alta temperatura hanno una rugosità superficiale di RA ≤ 0,8 μm. Ciò riduce l'attrito tra il materiale e la parete interna del tubo durante il trasporto pneumatico, abbassando il consumo di energia e migliorando l'efficienza di trasporto. Eccellente resistenza all'espansione di shock e termici: il coefficiente di espansione termica dell'adesivo viscoso è tra quello dell'acciaio e della ceramica, mitigando efficacemente qualsiasi impatto sulla ceramica causata dalla discrepanza nell'espansione termica tra acciaio e acciaio. Inoltre, l'aggiunta di varie fibre flessibili all'interno dell'adesivo viscoso massimizza la capacità di impedire alla ceramica di cadere durante il funzionamento a lungo termine nonostante le vibrazioni e la frequente espansione e contrazione termica.
Eccellente sigillatura:Che si tratti di utilizzare un raccordo in ceramica a fuoco monolitico installato all'interno di un tubo in acciaio o di utilizzare patch in ceramica legata alla parete interna del tubo, entrambi assicurano una tenuta stretta e impediscono la perdita di materiale durante la trasmissione pneumatica.
Materiale | Ceramica di allumina | Luogo di origine | Shandong, Cina |
Tipo | Tubi in ceramica | Applicazione | Ceramica industriale |
Numero modello | Personalizzato | Marchio | Piastrella |
Servizio di elaborazione | Flessione, saldatura, taglio, modanatura, lavorazione | Contenuto di allumina | 92% |
Densità di massa | Z.sh-z.sh/cmz | Misurare | Richieste dei clienti |
Durezza MOHS | 9 | Utilizzo | Industria delle batterie al litio |
Forma | Dritto, gomito, magliette, y-pece o personalizzato |
Tipi:
Pipe resistenti all'usura ceramica: resistente all'usura:Le patch di ceramica sono saldamente legate alla parete interna del tubo usando un adesivo ad alta temperatura, formando uno strato resistente e resistente all'usura. Le cerotti in ceramica sono in genere realizzate in allumina di alta purezza, che offre elevata durezza e resistenza all'usura. Questo tipo di tubo è relativamente semplice da fabbricare e è possibile selezionare patch ceramiche di dimensioni e specifiche varie per il legame, rendendolo adatto per tubi di varie forme e dimensioni.
Tubi compositi foderati in ceramica:Utilizzando tecniche come l'autopropagamento della fusione centrifuga ad alta temperatura, lo strato ceramico forma un legame denso con la parete interna del tubo di acciaio ad alte temperature. Un livello di transizione in lega a base di nichel può anche essere aggiunto per affrontare la differenza nei coefficienti di espansione termica tra la ceramica e il metallo. Lo strato ceramico di questi tubi è strettamente legato al tubo in acciaio, garantendo un'eccellente integrità e usura superiore, corrosione e resistenza ad alta temperatura.
Applicazioni
Industria del potere:Utilizzati nei sistemi pneumatici di manipolazione delle ceneri e nei sistemi di trasporto del carbone polverizzato nelle centrali elettriche, resistono efficacemente all'abrasione da cenere e al carbone polverizzato, estendendo la vita della tubazione, riducendo i costi di manutenzione e garantendo una generazione di energia stabile.
Industria metallurgica:Ampiamente utilizzato nei sistemi di trasporto di polvere di minerale e rimozione della polvere nelle imprese metallurgiche, resistono all'erosione e all'attrito ad alta velocità delle particelle di minerale, migliorando l'affidabilità e l'efficienza del sistema di trasporto.
Industria chimica:Adatto per la trasmissione pneumatica di polveri e granuli di materie prime chimiche, come fertilizzanti e granuli di plastica, resistono all'abrasione di materiale e alla corrosione chimica, garantendo un processo di trasporto sicuro e stabile.
Industria mineraria:Utilizzato nei sistemi di trasporto pneumatico per polveri minerali e dorsi secchi nelle miniere, resiste all'usura, riduce la frequenza della sostituzione della pipeline e riduce i costi operativi delle miniere.
Nuovo settore energetico:Nella produzione di batterie al litio, ad esempio, viene utilizzato per trasmettere materiali in polvere come materiali di elettrodi positivi e negativi. Ciò impedisce la lisciviazione e la contaminazione degli ioni metallici delle materie prime, garantisce la purezza dei materiali della batteria e aiuta a migliorare la coerenza e la sicurezza della batteria.
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