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Ceramica resistente all'usura Alumina ad alta temperatura Ceramica rivestita di carbone/cenere condotte

    Ceramica resistente all'usura Alumina ad alta temperatura Ceramica rivestita di carbone/cenere condotte

    Le ceramiche di allumina elevate sono installate sulla superficie interna del tubo di acciaio correttamente per saldatura, incollaggio o intrecciato Sistema per formare l'usura e la corrosione resistente alla corrosione 92AL2O3 foderato di allumina nell'industria ceramica. La combinazione di elevata rigidità di La ceramica e l'elevata elasticità dell'acciaio danno al tubo caratteristiche ineguagliabili come resistente all'abrasione, resistente al calore e corrosione Materiale resistente utilizzato nella varietà delle industrie.
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I tubi a carbone/liquame in ceramina in ceramina in ceramina in ceramina resistenti resistenti ad usura sono tubi compositi appositamente progettati per trasmettere media abrasivi come slabbiatura a carbone e liquami. Offrono un'eccellente resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza ad alta temperatura. Quella che segue è una descrizione dettagliata:


Struttura e principio

·Composizione strutturale: Tipicamente costruito da tre strati, dall'interno verso l'esterno, si tratta di uno strato di rivestimento in Ceramica di allumina, uno strato di transizione e uno strato di tubo d'acciaio. Lo strato ceramico è in genere corindum (AlO), offrendo un'elevata durezza e resistenza all'usura. Lo strato di transizione rafforza il legame tra la ceramica e il metallo, superando le differenze nei coefficienti di espansione termica. Lo strato di tubi in acciaio esterno fornisce resistenza e tenacità, garantendo la stabilità strutturale complessiva.

·Principio operativo: Combinando una fodera in Ceramica di allumina ad alta danno, resistente all'usura con un tubo di acciaio, lo strato di ceramica utilizza la sua resistenza all'erosione e all'usura da media come liquami di carbone e liquami, nonché la sua corrosione e la resistenza alla temperatura elevata, proteggendo la resistenza ai media.Vantaggi delle prestazioni

·Elevata resistenza all'usura: Il Rivestimento in ceramica di allumina ha una durezza MOHS fino a 9,0, rendendolo oltre 20 volte più resistente all'usura del tubo in acciaio al carbonio. Resiste efficacemente all'erosione e all'usura da particelle solide nei fanghi di carbone e nei fanghi di cenere, riducendo significativamente l'usura dei tubi ed estendendo i cicli di sostituzione.

·Resistenza alla corrosione: Le ceramiche di allumina offrono un'eccellente stabilità chimica. La ceramica di rivestimento e il legante inorganico resistono alla corrosione da acidi, alcali e altre sostanze chimiche, rendendoli adatti per trasmettere vari media corrosivi come slavvigioni di carbone e slavvigioni di cenere.

·Resistenza ad alta temperatura: Può funzionare per periodi prolungati entro un intervallo di temperatura di -50°C a 900°C, soddisfacendo le condizioni ad alta temperatura riscontrate durante il trasporto di liquami di carbone e di sospensione di cenere. Ad esempio, può essere utilizzato per trasmettere ceneri ad alta temperatura nel settore dell'energia termica.

·Anti-scala: Lo strato ceramico ha una superficie liscia con bassa rugosità, rendendolo meno suscettibile all'adesione e esibendo eccellenti proprietà anti-scala. Ciò garantisce un flusso regolare di supporti all'interno della pipeline, minimizzando il blocco dei tubi e una ridotta efficienza causata dal ridimensionamento.·Facile installazione: Il tubo è relativamente leggero, circa un terzo più leggero dei tubi ordinari e vanta un'eccellente saldabilità. I metodi di installazione includono connessioni di saldatura e flangia, facilitando l'installazione e la riduzione efficace dei costi di installazione e la complessità.

 

Processo di produzione

 

·Metodo di sintesi della frizione ad alta temperatura autopropagante: Questo metodo prevede una reazione chimica tra polvere di alluminio e ossigeno ad alte temperature per produrre ceramica di allumina, che forma un forte legame con il tubo d'acciaio. Il tubo composito risultante è costituito da tre strati, dall'interno verso l'esterno: ceramica di corindone, uno strato di transizione e acciaio. Questo processo produce uno strato ceramico denso con un legame ad alta resistenza al tubo di acciaio.

 

·Metodo di imballaggio: Patch in ceramica di allumina specializzate, realizzate da AlOe sinterizzati ad alte temperature, sono legati alla parete interna del tubo usando un adesivo inorganico resistente alla temperatura ad alta temperatura. Dopo il riscaldamento e la cura, formano uno strato forte e resistente all'usura. Questo metodo è relativamente semplice da produrre, ma il legame tra la patch ceramica e il tubo potrebbe non essere così forte come quello ottenuto con il metodo di sintesi della frizione ad alta temperatura autopropagante.

 

Applicazioni

 

È utilizzato principalmente nelle industrie di potenza, mining, acciaio e cemento. Nel settore dell'energia, può essere utilizzato per trasportare polvere di carbone, cenere, sospensione della desolfurizzazione, ecc.; Nell'industria mineraria, può essere utilizzato per trasportare la sospensione, la polvere minerale, ecc.; Nell'industria siderurgica, può essere utilizzato per trasportare l'iniezione di carbone di Blast Furnace, scorie a gemelli d'acqua, ecc.; Nel settore del cemento, può essere utilizzato per trasportare materie prime, clinker, polvere di carbone, ecc.

Attributi chiave

 

Elementi

Indice

Contenuto di allumina

≥95%

Densità di massa

≥3,73 g/cm³

Rockwell Durezza (HRA)

≥90

Resistenza a compressione

≥850MPA

Fratturare la tenacità

≥4,8pa.m1 / 2

Piegare la forza

≥290MPA

Conducibilità termica 20 ℃

20W/M.K

Coefficiente di espansione termica

7,2 x 10-6m/x M.K

Il modulo di Young 20 ℃

Nascondere

Modulo di taglio 20 ℃

113GPA

Finitura superficiale: come sparato

1,27 mm

Colore

Personalizzato


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