Il tubo foderato in Ceramica di allumina è un tubo composito che combina un rivestimento in Ceramica di allumina con un tubo di acciaio. Vanta eccellente resistenza all'usura e alla corrosione ed è ampiamente utilizzato nelle applicazioni industriali.
Struttura e composizione
In genere è costituito da tre strati: dall'interno all'esterno: una fodera per ceramica liscia, in genere in ceramica di allumina, come la ceramica di allumina al 92%, che offre elevata durezza e resistenza all'usura; uno strato di transizione in ceramica nel mezzo, che rafforza il legame tra ceramica e metallo; e un tubo di acciaio esterno, che fornisce resistenza e tenacità.
Prestazione
·Elevata resistenza all'usura: Il Rivestimento in ceramica di allumina ha un'alta durezza, raggiungendo una durezza MOHS di 9,0. La sua resistenza all'usura è superiore a 20 volte superiore a quella del tubo in acciaio al carbonio, resistendo efficacemente all'erosione da parte di materiali particellati e mezzi abrasivi, estendendo la durata del tubo.
·Resistenza alla corrosione: La ceramica di allumina presenta un'eccellente resistenza alla corrosione, resistendo all'attacco da parte di una varietà di sostanze chimiche. È adatto per trasmettere mezzi corrosivi, come soluzioni acide e alcali, e protegge i tubi di acciaio dalla corrosione.·Resistenza ad alta temperatura: in grado di resistere a temperature elevate, alcuni Tubi foderati in ceramica di allumina possono resistere a temperature superiori a 1600°C, soddisfacendo i requisiti delle condizioni operative ad alta temperatura. Sono ampiamente utilizzati in scenari di trasporto ad alta temperatura in settori come la metallurgia e la generazione di energia.
·Anti-scala: Lo strato di ceramica ha una superficie liscia che resiste all'adesione del materiale, garantendo il trasporto di materiali lisci e riducendo il blocco del gasdotto e una ridotta efficienza di trasporto causata dal ridimensionamento.
·Facile installazione: I tubi sono relativamente leggeri e hanno un'eccellente saldabilità. Possono essere installati utilizzando connessioni di saldatura o flangia, rendendo l'installazione semplice e riducendo efficacemente i costi di installazione e la difficoltà.
Processo di produzione
I processi di produzione comuni includono il metodo di sintesi della frizione ad alta temperatura auto-propagante. Questo metodo prevede la reazione chimica della polvere di alluminio con ossigeno ad alte temperature per produrre ceramica di allumina, che forma un forte legame con il tubo di acciaio, creando un tubo composito composto da tre strati: ceramica di corindum, strato di transizione e acciaio. In alternativa, esiste il metodo patch, in cui i fogli di ceramica di allumina sono rispettati alla parete interna del tubo usando un adesivo forte e forte. Dopo il riscaldamento e la cura, formano uno strato resistente all'usura. Applicazioni: ampiamente utilizzato in settori come metallurgia, acciaio, carbone, mining, energia termica, cemento e sostanze chimiche. Ad esempio, nel settore dell'energia termica, vengono utilizzati per i tubi di trasporto del carbone polverizzato e i tubi di rimozione delle ceneri; Nell'industria mineraria, vengono utilizzati per gli sterili che trasmettono tubi e tubi di mangime per cicloni; E nel settore chimico, vengono utilizzati per i media acidi e alcali che trasmettono tubi e tubi di circolazione del liquame. Proteggono efficacemente le condutture, migliorano l'efficienza della produzione e riducono i costi di manutenzione.
Elementi | Indice |
Contenuto di allumina | ≥95% |
Densità di massa | ≥3,73 g/cm³ |
Rockwell Durezza (HRA) | ≥90 |
Resistenza a compressione | ≥850MPA |
Fratturare la tenacità | ≥4,8pa.m1 / 2 |
Piegare la forza | ≥290MPA |
Conducibilità termica 20 ℃ | 20W/M.K |
Coefficiente di espansione termica | 7,2 x 10-6m/x M.K |
Il modulo di Young 20 ℃ | Nascondere |
Modulo di taglio 20 ℃ | 113GPA |
Finitura superficiale: come sparato | 1,27 mm |
Colore | Personalizzato |
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