Il tubo foderato in Ceramica di allumina è un tubo composito che combina la Ceramica di allumina con il tubo in metallo. Vanta eccellente resistenza all'usura e alla corrosione ed è ampiamente utilizzato nelle applicazioni industriali. Quella che segue è un'introduzione dettagliata:

Struttura e composizione

Generalmente, dall'interno verso l'esterno, è costituito da tre strati: ceramica di corindone, uno strato di transizione e acciaio. Lo strato ceramico è un corindum denso (Al₂O₃), formando un forte legame con il tubo di acciaio attraverso lo strato di transizione. Ciò sfrutta l'elevata resistenza e tenacità del tubo d'acciaio con l'elevata durezza, resistenza all'usura della ceramica di corindone, resistenza alla corrosione e resistenza al calore.

Prestazione

Elevata resistenza all'usura: Il Rivestimento in ceramica di allumina ha una durezza MOHS fino a 9,0, che offre un'alta resistenza ai media abrasivi utilizzati in settori come la metallurgia e la generazione di energia. L'operazione industriale ha dimostrato che la sua vita di usura è di dieci o addirittura dozzine di volte più lunga di quella dell'acciaio indurito.

Resistenza alla corrosione: La ceramica è un materiale neutro con proprietà chimiche stabili. È resistente a vari acidi inorganici e organici, nonché solventi organici. La sua resistenza alla corrosione è di oltre dieci volte quella dell'acciaio inossidabile. Resistenza all'ammortizzatore ad alta temperatura e termica: può funzionare a lungo termine in un intervallo di temperatura di -50°C a 900°C. Il suo coefficiente di espansione lineare è circa la metà di quello del tubo in acciaio, offre un'eccellente stabilità termica e resistendo a determinate fluttuazioni di temperatura senza crack.

Bassa resistenza operativa: La superficie interna è liscia e resistente alla ruggine, superando qualsiasi altro tubo di metallo nella fluidità. Il suo coefficiente di resistenza all'acqua chiara è 0,0193, leggermente inferiore a quello del tubo senza cuciture, riducendo i costi operativi.

Facile installazione: Relativamente leggero e offrendo un'eccellente saldabilità, può essere installato utilizzando connessioni di saldatura o flangia, rendendo l'installazione facile e riducendo efficacemente i costi di installazione e la difficoltà.

Processo di produzione: Metodo di sintesi della frizione ad alta temperatura autopropagante: un tubo di acciaio senza soluzione di continuità viene posizionato in una matrice di centrifuga. Viene aggiunta una miscela di ferro rosso e polvere di alluminio (termite). Quando la matrice ruota a una certa velocità, la termite si accende, innescando una violenta reazione chimica che produce ceramica e ferro di allumina. Sotto l'influenza della forza centrifuga, la ceramica di allumina è distribuita in tutto lo strato interno, formando un tubo compositoCComposto da tre strati: ceramica di corindone, strato di transizione e acciaio. Il metodo patch utilizza un adesivo forte e forte per aderire ai fogli ceramici di allumina alla parete interna del tubo. Dopo il riscaldamento e la polimerizzazione, formano uno strato resistente e resistente all'usura. Questo metodo è relativamente semplice da produrre, ha un breve ciclo di produzione ed è relativamente basso.

Il metodo di stampaggio integrale utilizza un raccordo per tubi che viene sparato nel suo insieme e quindi lanciato all'interno di un tubo in acciaio usando un riempitivo speciale. Questo tubo ha una parete interna liscia, eccellenti proprietà di tenuta e un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, ma il ciclo di produzione è lungo e il costo è elevato.

Aree di applicazione

Questo tubo è ampiamente utilizzato nelle industrie di potenza, metallurgia, mining, carbone e chimica per trasmettere materiali granulari abrasivi come sabbia, pietra, polvere di carbone, cenere e alluminio fuso, nonché media corrosivi. È una pipa resistente all'usura e alla corrosione ideale.

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