Il tubo foderato in ceramica, noto anche come tubo a mosaico minerario, è un tubo composito formato attaccando fogli di Ceramica resistente all'usura alla parete interna di un tubo in acciaio usando un adesivo speciale. I fogli di ceramica sono in genere realizzati in ceramica ad alta allumina, come la Ceramica di allumina al 95%, che offre elevata resistenza alla durezza e all'usura. Il tubo in acciaio, che funge da base, fornisce resistenza e tenacità, in genere fatti di Q235 o Q355.

Caratteristiche 

Elevata resistenza all'usura: L'alto contenuto di allumina dei fogli di ceramica si traduce in una microdurezza di HV1000-1500, rendendoli estremamente resistenti all'usura e efficacemente resistenti all'erosione e all'usura da materiali come i minerali. 

Resistenza alla corrosione: La ceramica sono materiali inorganici che resistono all'ossidazione e alla ruggine e sono resistenti alla corrosione da acidi, alcali e altri prodotti chimici.

Facile installazione: I fogli di ceramica sono leggeri e a bassa densità, rendendoli facili da installare e trasportare. Possono anche essere tagliati e giunti per adattarsi alle condizioni del sito, rendendoli adatti a varie parti di forma personalizzata. · Aree di applicazione: utilizzato principalmente in mining, energia elettrica, metallurgia, industria chimica e altre industrie, per trasmettere sabbia, ghiaia, polvere di carbone, cenere, liquame e altri materiali altamente abrasivi.

Note sui trasporti

1. Packaging e protezione: è richiesta una protezione a strati, con particolare enfasi sulla protezione del bordo e dell'angolo.

2. Protezione delle estremità del tubo: le flange/le estremità di un singolo tubo devono essere protette con tappi di plastica addensati (≥5 mm di spessore) o tappi di legno per impedire alla polvere e alle pietre di entrare nel tubo durante il trasporto e graffiare il Rivestimento in ceramica. Le estremità del tubo senza flange devono essere avvolte con tela impermeabili e legate in modo sicuro.

Packaging complessivo: in primo luogo, avvolgi il tubo con 2-3 strati di avvolgimento a bolle (per ammortizzazione e protezione da graffi), quindi coprire con una borsa intrecciata ad alta resistenza (capacità portante ≥500 kg). Le aree con densi piastrelle di ceramica/piastrelle a mosaico (come gomiti e riduttori) devono essere coperte con cartone di spessore 5 mm e fissato con nastro adesivo per evitare danni localizzati dalla pressione. · Bundling: il fascio 5-8 tubi insieme (regolati per diametro; i tubi DN500 e oltre si consigliano di essere confezionati individualmente). Utilizzare una reggistica in acciaio o una corda di nylon con una larghezza di 50 mm o superiore. Legare al tubo termina a 1/3 della sua lunghezza (evitando le articolazioni in ceramica). Posizionare cuscinetti in gomma spesso 3 mm in cui i punti di reggetto contattano i tubi per impedire la deformazione causata dalla compressione dalle cinghie in acciaio.

3. Requisiti di caricamento: assicurarsi di caricamento stabile; Evita di impilare e sovraccaricare.

4. Metodo di trasporto: sono preferiti camion a piatta o parte inferiore del lato. Il letto del camion deve essere piatto e privo di sporgenze. I camion di dump sono vietati (possono facilmente far scorrere i tubi e si scontrano a causa dell'inclinazione).

· Bianchetto per substrato: gettare pallet in legno spesso 100 mm nel letto del camion (spaziatura dei pallet ≤1,5 ​​m). Posizionare fogli di gomma spesso 5 mm sui pallet per ridurre il duro contatto tra i tubi e il letto di camion e le vibrazioni di trasporto di cuscino. · Specifiche di impilamento:

· I tubi dritti devono essere impilati ≤ 3 strati alti, con distanziali in gomma di spessore 10 mm tra strati (questo deve essere applicato nelle posizioni corrispondenti su ciascun tubo per impedire al tubo superiore di schiacciare il rivestimento ceramico dello strato inferiore).

· Gomiti, tees e altri tubi a forma speciale (comunemente usati nei sistemi di mining) devono essere posizionati individualmente e piatti. L'impilamento è vietato e i blocchi di legno devono essere utilizzati ad entrambe le estremità per evitare il rotolamento e la collisione.

5. Misure di secremento: tappi multipli per prevenire lo slittamento e le vibrazioni.

6. Secremento orizzontale: fissare ciascun gruppo di tubi con blocchi di legno (altezza ≥ 1/2 il diametro del tubo) su entrambi i lati. I cuscinetti di gomma devono essere posizionati in cui i blocchi incontrano i tubi per impedire loro di scivolare.

· Securamento longitudinale: fissare il gruppo di tubi al guardrail del camion con corda in filo in acciaio (coperto di tubo di gomma), con un punto di ancoraggio ogni 2 metri. La tensione della corda del filo dovrebbe essere sufficiente per prevenire il movimento evidente dei tubi ed evitare l'eccessivo spremitura. · Protezione delle vibrazioni: quando si trasporta tubi di mining di grandi diametro (DN800 e sopra), è possibile posizionare un cuscinetto elastico di spessore di 20 mm tra il fondo del tubo e il pallet per assorbire le vibrazioni causate da dossi e impedire ai pezzi ceramici di cadere a causa della vibrazione a lungo termine.

7. Requisiti ambientali e di percorso: evitare l'umidità e le alte temperature e scegli un percorso stabile.

1· Protezione meteorologica: durante i giorni di pioggia, coprire il tubo con un telone addensato (i bordi del telone dovrebbero essere lasciati appendere al fondo del veicolo e compattare con sacchi di sabbia). Impedire all'acqua piovana di entrare nel tubo o immergere l'adesivo. Durante le alte temperature (≥35 ° C), coprire con un parasole per impedire alla luce solare diretta di invecchiare prematuramente l'adesivo tra i Tubi ceramici e in acciaio.

· Selezione del percorso: preferisci strade di asfalto o cemento, evitando buche e pendii ripidi. Durante il trasporto, mantenere una velocità di 40-60 km/h. Rallenta quando si gira e frena per ridurre l'impatto inerziale sul tubo.

 2.Procedure di scarico: sollevare e posizionare con cura. È vietata la manipolazione approssimativa.

3.Equipaggiamento di scarico: utilizzare una gru o un carrello elevatore per lo scarico. La gru deve essere dotata di una cinghia di sollevamento dedicata (capacità ≥ 1,5 volte il peso del tubo). Non utilizzare la fune di filo per legare direttamente il tubo (questo può graffiare il tubo in acciaio e spremere la ceramica).

Metodo di sollevamento: utilizzare il "metodo di sollevamento a due punti". Avvolgi la cinghia di sollevamento attorno a ciascuna estremità del tubo a 1/3 della sua lunghezza (contattando solo il tubo di acciaio esterno, non il rivestimento in ceramica). Mantenere il livello del tubo durante il sollevamento per evitare l'inclinazione, che potrebbe causare stress irregolari sulla ceramica.

Protezione in caduta: quando si lasciano cadere i tubi, abbassarli lentamente, prima su un pallet di legno pre-posizionato. Non lasciarli cadere direttamente a terra. Dopo lo scarico, impilali separatamente (tubi dritti e tubi a forma speciale). L'area di impilamento deve essere piatta, asciutta e priva di oggetti affilati. Processo operativo di installazione

1.Preparazione preliminare: verifica delle condizioni di lavoro + pulizia del sito

2· Verifica del materiale: verificare che le specifiche del tubo (diametro, lunghezza, spessore della parete), tipo di piastrelle in ceramica (piastrelle/mosaico) e contenuto di allumina (≥92% per applicazioni di mining) soddisfino i requisiti di progettazione. In particolare, verificare che le piastrelle di ceramica siano prive di crepe e peeling e che le superfici di tenuta della flangia siano prive di graffi.

· Pulsella di pulizia del sito: cancella l'area di installazione dei detriti minerali e acqua accumulata e livellare il terreno. Costruisci un supporto temporaneo (l'altezza dovrebbe corrispondere all'elevazione progettata del tubo), posizionando un foglio di gomma sulla parte superiore del supporto per evitare il contatto diretto tra il tubo e il supporto in metallo.

· Preparazione dell'utensile: preparare una chiave di coppia (intervallo 0-1000 N · m), un livello (accuratezza 0,02 mm/m), una pistola ad aria compressa (per pulire l'interno del tubo), uno speciale sigillante (ad alta temperatura e resistenza a liquami) e attrezzatura di saldatura (solo per tubi senza piede; richiede un dispositivo di raffreddamento). 

3.Pretrattamento della pipeline: pulizia + docking di prova

4· Pulizia della parete interna: utilizzare l'aria compressa (pressione 0,6 MPA) per soffiare la parete interna del tubo per rimuovere la polvere e i detriti ceramici. Se la parete interna è oleosa, pulire con acetone per garantire che nessuna impurità possa interferire con il trasporto dei materiali.

· Aggancio di prova: sollevare il tubo da installare su un supporto temporaneo. Regola la posizione in modo che i fori della flangia del tubo adiacenti si allineino. Usa un livello di spirito per calibrare l'asse del tubo (deviazione ≤ 2 mm/m). L'errore di parallelismo della flangia dovrebbe essere ≤ 0,3 mm. Non forzare la connessione per evitare di schiacciare la ceramica.

5.Collegamento dell'interfaccia: sigillazione + serraggio passo-passo

6. Collegamento della flangia (metodo mainstream):

UN. Applicare uniformemente sigillante specializzato (spesso 1-2 mm) sulla scanalatura della flangia e inserire una guarnizione di tenuta resistente ai liquami (guarnizione in gomma di nitrile o guarnizione della ferita a spirale, si consiglia 3-5 mm di spessore).

B. Install bolts (use 8.8-grade high-strength bolts, matching the flange specifications) using the "diagonal step-by-step tightening method": First, tighten to 1/3 of the design torque (e.g., for a DN300 pipe with a design torque of 350 N·m, tighten to 120 N·m in the first step), then to 2/3, and finally to the design value in the third step. Consentire 5 minuti tra ogni passo per evitare lo stress localizzato e la deformazione della flangia.

· Collegamento di saldatura (solo per tubi senza fili di grande diametro):

UN. Utilizzare il processo di saldatura "a bassa corrente, a basso calore", utilizzando elettrodi E4303, controllando la corrente di saldatura a 80-120A e la tensione ARC a 100 V. 20-24V;

B. Durante la saldatura, posizionare un tessuto di amianto umido sul rivestimento in ceramica all'interno del tubo (per ridurre la temperatura) per evitare che la temperatura di saldatura supera i 200 ° C (per prevenire il fallimento adesivo). Smetti di saldare ogni 100 mm e attendere che la temperatura torni a temperatura ambiente prima di continuare.

7.Test di fissazione e pressione: supporto e installazione del gancio + test di pressione

8.Supporto e fissaggio dei ganci: installare supporti e ganci alla spaziatura progettata (in genere 3-4 m per le condutture di mining). Posizionare cuscinetti in gomma spesso 5 mm in cui i supporti e i ganci contattano la tubazione e fissano con i bulloni a U (la tenuta del bullone dovrebbe essere appropriata per prevenire il movimento su e giù della tubazione) per prevenire le vibrazioni causate dall'impatto del liquame.

· Test di pressione: dopo l'installazione del sistema della tubazione, eseguire un test di pressione idraulica (pressione di prova 1,25 volte la pressione di lavoro; la pressione di lavoro della tubazione di mining è in genere 0,8-1,6 MPa, pressione di prova 1.0-2,0 MPa). Mantenere la pressione per 30 minuti. Una caduta di pressione di ≤0,05 MPa e nessuna perdita è considerata accettabile. Se il trasporto di liquami, è inoltre necessario un "test dell'acqua pulita" (la portata 2-3 m/s) per verificare l'usura anormale sulla parete della tubazione e le perdite sui giunti.