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Tubo di patch resistenti al tubo foderato di mosaico ceramico

    Tubo di patch resistenti al tubo foderato di mosaico ceramico

    Il tubo rivestito in mosaico in ceramica è un tubo composito con uno strato in acciaio esterno, in genere Q235, che fornisce protezione e supporto. Il suo spessore è generalmente 5-8 mm. Lo strato interno è costituito da fogli di ceramica resistente all'usura, ad alto contenuto di alluminio, legati al substrato di metallo in uno schema a mosaico. La spaziatura tra le piastrelle soddisfa gli standard tecnici, risultando in una superficie interna liscia, piatta e non flacelica. Le connessioni della flangia sono appositamente trattate per prevenire l'usura.
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Il tubo rivestito in mosaico in ceramica è un tubo composito con uno strato in acciaio esterno, in genere Q235, che fornisce protezione e supporto. Il suo spessore è generalmente 5-8 mm. Lo strato interno è costituito da fogli di Ceramica resistente all'usura, ad alto contenuto di alluminio, legati al substrato di metallo in uno schema a mosaico. La spaziatura tra le piastrelle soddisfa gli standard tecnici, risultando in una superficie interna liscia, piatta e non flacelica. Le connessioni della flangia sono appositamente trattate per prevenire l'usura.

 

Caratteristiche:

Estremamente resistente all'usura. I fogli di ceramica contengono oltre il 92% di allumina, con una durezza di HRA85, rendendoli dieci volte più resistenti all'usura dell'acciaio a carbonio indurito. Offrono anche una forte resistenza alla corrosione, resistendo a vari acidi inorganici e organici, nonché solventi organici. Il loro muro interno liscio resiste al ridimensionamento e al blocco, consentendo il libero flusso di materiali. L'installazione è facile e la ceramica è più leggera dei tubi convenzionali, riducendo il carico sulle apparecchiature di supporto e sui costi di risparmio dei materiali.

 

Applicazioni:

Ampiamente utilizzato nelle industrie di potenza, metallurgia, mining, carbone e chimiche, trasmettendo materiali granulari abrasivi e media corrosivi come sabbia, pietra, carbone polverizzato, cenere e alluminio fuso.

 

Passaggi di installazione

Preparazione preliminare

Ispeziona l'aspetto della pipa: Conferma che il tubo in acciaio esterno è privo di deformazione e corrosione, il foglio di ceramica interno è privo di peeling e cracking e la superficie di tenuta della flangia è piatta e non danneggiata. Verificare che le specifiche del tubo (diametro, lunghezza e spessore della parete) siano coerenti con i disegni del design.

Preparazione del sito e dello strumento: Pulisci il sito di installazione e assicurati uno spazio di lavoro adeguato. Preparare una chiave di coppia, le guarnizioni delle guarnizioni (guarnizioni di amianto resistenti all'olio o guarnizioni di grafite flessibili), un livello e apparecchiature di sollevamento (come una cinghia di sollevamento; non utilizzare la fune di filo per legare direttamente il Rivestimento in ceramica).

Pretrattamento dei tubi: Soffia l'interno del tubo con aria compressa per rimuovere la polvere e le impurità. Se vengono utilizzati connessioni della flangia, applicare uniformemente il sigillante (come il sigillante in silicone) sulla scanalatura della tenuta della flangia per migliorare la tenuta.


Sustizzatura e attracco

Utilizzare il "metodo di sollevamento a due punti" per il sollevamento. Avvolgi il cinghia di sollevamento attorno al tubo di acciaio esterno (a 1/3 della lunghezza da ciascuna estremità del tubo) per evitare la forza di sollevamento diretta sul rivestimento in ceramica e impedire alla caduta del foglio di ceramica. Regola l'asse del tubo: usa un livello di spirito per calibrare l'orizzontalità del tubo (deviazione3 mm/m). Assicurarsi che i fori della flangia del tubo adiacenti siano allineati e le superfici della flangia siano parallele (differenza di gap0,5 mm). Non collegare con forza i tubi, che possono danneggiare le flange o il rivestimento in ceramica.

 

Connessione e sigillatura

 

Bulloni di installazione: Utilizzare un metodo di serraggio diagonale, passo-passo, usando le specifiche del bullone che corrispondono alla flangia (ad esempio, M20×80 bulloni ad alta resistenza). Stringere ogni passaggio a 1/3 della coppia di progettazione, completando il serraggio in tre passaggi al valore di progettazione (in genere 300-500 N·M, a seconda del diametro del tubo) per evitare un'eccessiva sollecitazione locale.

Controllo del sigillo: Dopo la connessione, utilizzare un indicatore del sentimento per controllare il divario della flangia per assicurarsi che non vi siano lacune visibili. Per le connessioni saldate (come alcuni tubi di grande diametro), utilizzare un processo di saldatura a bassa corrente e corto. Mantenere la temperatura di saldatura al di sotto di 200°C per impedire alle alte temperature di degradare l'adesivo ceramico. Accettazione e fissaggio

Ispezione dell'aspetto: Verificare che il rivestimento in ceramica sia privo di danni, le connessioni della flangia siano prive di allentamento e che i tubi non abbiano curve evidenti.

Test di pressione: Eseguire un test idrostatico sul sistema di tubazioni (la pressione del test è 1,25 volte la pressione operativa) per 30 minuti. Si ottiene un segno di passaggio se non vi è alcuna perdita e la caduta di pressione è0,05 MPa.

Supporto e installazione del gancio: Fissare i supporti e i ganci alla spaziatura progettata (di solito 3-5 m). Posizionare i cuscinetti in gomma in cui i supporti e i ganci contattano il tubo di acciaio esterno per evitare vibrazioni e usura sul tubo.


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