Il tubo resistente all'usura in ceramica ad alta allumina (tubo foderato in ceramica industriale) è un tipo di tubo resistente all'usura industriale realizzato combinando la Ceramica di allumina di alta purezza con una matrice di metallo. È ampiamente utilizzato in condizioni di alta e ad alta corrosione.

I. Caratteristiche materiali e strutturali

Performance di strato in ceramica

· Usando α-al₂o₃ come componente principale (contenuto ≥95%-99%), raggiunge una durezza MOHS di 9 e una durezza Vickers di HV1100-1400, con resistenza all'usura di oltre 20 volte quella del tubo in acciaio al carbonio.

· Rugosità della parete interna ≤0,5 μm, riducendo la resistenza al fluido e prevenzione del ridimensionamento.

Design della struttura composita

· Sistema composito a tre strati: strato di ceramica (3-12 mm), strato di transizione in lega a base di nichel (per mitigare le differenze di espansione termica) e tubo di base in acciaio a carbonio/acciaio inossidabile (spessore della parete 8-20 mm).

· Tipo di processo:

· Casting centrifugo: lo strato ceramico è denso e uniforme, adatto per tubi dritti e componenti standard. Sintesi ad alta temperatura auto-propagazione (SHS): resistenza del legame ceramica-substrato ≥ 50 MPa, resistente al raffreddamento e al riscaldamento rapido (differenziale di temperatura ≥ 800 ° C).

Ii. Vantaggi delle prestazioni principali

· Resistenza all'usura: tasso di usura <0,5 mm/3 anni durante la trasmissione del liquame contenente la sabbia al quarzo, con una durata di servizio 15 volte quella dei normali tubi in acciaio.

· Resistenza alla corrosione: resiste a mezzi pH 2-12, con un tasso di corrosione annuale di <0,01 g in ambienti di acido solforico concentrato.

· Stabilità ad alta temperatura: resistenza alla temperatura a lungo termine di 900 ° C, resistenza a breve termine di 1200 ° C.

· Lightweight: pesa solo il 50% del tubo in pietra fuso, riducendo i costi di installazione del 30%.

Iii. Scenari di applicazione tipici

· Mining: aumenta la durata del sistema di trasporto da 1 anno a 5 anni.

· Potenza: i tubi di cenere ad alta temperatura (800 ° C) non mostrano deformazioni per 5 anni.

· Chimica: trasporto di acido solforico concentrato senza perdite. IV. Raccomandazioni di selezione e processo

. Selezione della purezza: il 99% di allumina è raccomandata per applicazioni ad alto consumo, mentre il 95% è accettabile per le condizioni generali.

. Verifica del processo: preferisci la fusione centrifuga o i prodotti SHS, evitando prodotti a montaggio superficiale (resistenza alla temperatura ≤ 100 ° C).

. Valutazione economica: i costi del ciclo di vita sono inferiori del 60% rispetto ai tubi in acciaio inossidabile.