Ceramica di alto livellorivestimento tubo è un tubo industriale composito e resistente all'usura realizzato combinando un'allumina di alta purezza (AL₂O₃) Strato in ceramica con una base metallica (come acciaio al carbonio o acciaio inossidabile). La sua struttura tipica include:

Livello di Rivestimento in ceramica: contenuto di allumina≥95%-99%, durezza MOHS 9, durezza Vickers HV1100-1400 e resistenza all'usura più di 20 volte quella del normale tubo d'acciaio.

Strato di transizione: materiale in lega a base di nichel per mitigare la differenza nei coefficienti di espansione termica tra ceramica e metallo (ceramica: 4.5×10⁻⁶/°C; Acciaio: 12×10⁻⁶/°C), con una forza di legame di≥50 MPA.

Strato di base in metallo: in genere tubo di acciaio senza cucitura Q235-B o 20#, fornendo resistenza all'impatto e capacità di portamento della pressione.

Ii. Vantaggi delle prestazioni principali

·Resistenza all'usura: il tasso di usura in chiusure contenenti sabbia al quarzo è solo 1/20 di quella dei tubi in acciaio, estendendo la durata di servizio di 5-10 volte.

·Resistenza alla corrosione: resistente ai media acidi e alcalini con un pH di 2-12, con un tasso di corrosione annuale di <0,01 g nell'acido solforico concentrato.

·Stabilità ad alta temperatura: resiste a temperature fino a 900°C per lunghi periodi e 1200°C per brevi periodi e resiste a un rapido raffreddamento e riscaldamento con una differenza di temperatura di≥800°C senza crack.

·Leggero: la densità è 3,6-3,9 g/cm³, metà di quello dell'acciaio, riducendo i costi di installazione del 30%.

Iii. Processi di produzione principali

·Casting centrifugo: lo strato ceramico è formato attraverso un casting centrifugo ad alta temperatura, raggiungendo una rugosità interna della parete di≤0.8MM. Adatto per tubi dritti e componenti standard.

·Sintesi ad alta temperatura auto-propagazione (SHS): lo strato ceramico si forma attraverso la reazione di combustione della termite, con conseguente elevata resistenza di legame e resistenza al raffreddamento e al riscaldamento rapido. Metodo patch di ceramica: utilizzando binari di guida a coda di coda e tecnologia di saldatura a perno, i blocchi di ceramica sono curati con adesivo ad alta temperatura, rendendolo adatto a forme di tubi complessi.

IV. Scenari di applicazione tipici

·Mining: la vita dei sistemi di trasporto degli sterili è stata aumentata da un anno a cinque anni.

·Potenza: condutture di cenere ad alta temperatura (800°C) hanno operato per cinque anni senza deformazione.

·Chimica: trasporto di acido solforico concentrato al 98% per cinque anni senza perdite.

V. Raccomandazioni di selezione e manutenzione

·Selezione della purezza: è raccomandato l'allumina al 99% per applicazioni ad alto consumo, mentre il 95% è un'opzione per le condizioni generali.

·Convalida del processo: i processi di fusione centrifuga o SHS sono preferiti sui metodi di patch (resistenza alla temperatura≤100°C).

·Valutazione economica: il costo del ciclo di vita è inferiore del 60% rispetto a quello dei tubi in acciaio inossidabile.