Il tubo rivestito in ceramica di alta qualità è un tubo composito con un rivestimento in Ceramica di allumina di alta purezza, legata a una base di tubi metallici attraverso un processo specifico. La sua struttura è generalmente costituita da uno strato esterno di un tubo di metallo con una certa resistenza e tenacità, come Q235B, acciaio al carbonio Q355b o acciaio inossidabile e uno strato interno di una allumina resistente all'usura e resistente alla corrosione. Lo spessore dello strato ceramico è determinato da specifici requisiti di applicazione.

Prestazione

Elevata resistenza all'usura: il contenuto ceramico di allumina è in genere ≥95%, con una durezza rockwell di HRA85-90. La sua resistenza all'usura è 20 volte quella dell'acciaio di manganese e 50 volte quella della gomma, resistendo efficacemente all'erosione e all'usura da materiali come minerale, polvere di carbone e scorie.

Eccellente resistenza alla corrosione: è resistente agli acidi e agli alcali (pH 3-11), adatti per ambienti corrosivi come la desolfurizzazione e l'elaborazione chimica ed è altamente resistente ad acidi, alcali, sali e solventi organici. Eccellente resistenza ad alta temperatura: può funzionare a lungo termine in un intervallo di temperatura compreso tra -50 ° C a 900 ° C. Le ceramiche di allumina di variazione variabile hanno resistenze di temperatura leggermente diverse; Ad esempio, il 99% di Ceramica di allumina può resistere a temperature fino a 1600 ° C.

Eccellente resistenza agli shock termici: a causa della struttura unica e del campo di sollecitazione creato dal processo, gli strati ceramici e in acciaio sono sottoposti a sollecitazioni di compressione a temperatura ambiente, mentre lo strato di acciaio è sottoposto a stress di trazione. I due interagiscono per formare un insieme equilibrato, con conseguente eccellente resistenza agli shock termici.

Muratura interna liscia: il Rivestimento in ceramica interno liscio offre una bassa resistenza al fluido e resiste al ridimensionamento, migliorando l'efficienza di trasporto e riducendo il consumo di energia.

Processo combinato: legame ad alta temperatura: utilizzando un adesivo ad alta resistenza come la colla in resina epossidica modificata e gli apparecchi specializzati, il foglio ceramico è legato alla parete interna del tubo di acciaio, garantendo un forte legame tra la ceramica e il substrato, con un errore di disallineamento inferiore a 0,5 mm. Sintesi ad alta temperatura autopropagata (SHS)-Metodo centrifugo: utilizzando tecniche SHS come la reazione termite, si forma uno strato ceramico di allumina sulla parete interna di un tubo di acciaio. Questo metodo produce tubi in acciaio in ceramica con uno strato ceramico stretto e uniforme.

Riduci: il tubo in ceramica viene riscaldato e quindi inserito in un tubo di metallo, sfruttando la differenza nei coefficienti di espansione termica per ottenere una vestibilità stretta tra la ceramica e il metallo. Questo metodo è adatto per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza del legame.

Applicazioni

Industria energetica: utilizzato nelle condutture di centrali elettriche per il trasporto di carbone polverizzato, lo scarico delle ceneri e il trasporto di liquami di desolfurizzazione, estendendo efficacemente la vita della conduttura e riducendo i costi di manutenzione.

Industria mineraria: adatto a applicazioni come il trasporto di minerali e sterili, resistendo all'abrasione da particelle di minerale ad alta resistenza e alla riduzione della frequenza di sostituzione dei tubi.

Industria metallurgica: adatto per l'iniezione di carbone di Blast Furnace e le scorie che trasmettono in ferro, nonché per il trasporto e la raffinazione delle ferro-leggi in acciaio, soddisfando requisiti ad alta temperatura, resistenti all'usura e resistenti alla corrosione.

Industria chimica: utilizzato per trasmettere media come soluzioni acide e alcaline, gas corrosivi e fanghi, come nelle piante chimiche, per migliorare l'affidabilità e la stabilità della tubazione. Industria del cemento: svolge un ruolo importante nel trasporto di liquami grezzi, polvere di carbone, calcestruzzo e altri collegamenti nel processo di produzione del cemento, riducendo l'usura e il blocco della pipeline.