I tubi rivestiti in Ceramica di allumina ad alta temperatura sono tubi compositi con un rivestimento in Ceramica di allumina sinterizzato ad alta temperatura e uno strato esterno in metallo (tipicamente acciaio o acciaio in lega). Il loro vantaggio fondamentale risiede nella loro capacità di mantenere un'eccellente resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e stabilità strutturale anche in condizioni ad alta temperatura. Sono ampiamente utilizzati in applicazioni di trasporto di materiali ad alta temperatura in settori come energia, metallurgia e sostanze chimiche.

Le prestazioni core di tubi rivestiti in ceramica di allumina ad alta temperatura derivano dalle proprietà del materiale della ceramica di allumina ad alta temperatura e del loro design "Ceramic-Metal Composite Struction". Vantaggi specifici sono i seguenti:

1. Resistenza ad alta temperatura superiore

Il Rivestimento in ceramica utilizza un processo di sinterizzazione ad alta temperatura (temperatura di sinterizzazione ≥1600 ° C). Il contenuto di allumina (al₂o₃) è in genere ≥95% (alcuni modelli di fascia alta raggiungono il 99%). Il tubo può resistere a temperature operative a lungo termine fino a 800 ° C e temperature di picco a breve termine di 1200 ° C, superando di gran lunga le prestazioni dei tubi convenzionali foderati in ceramica (≤300 ° C). Ciò lo rende adatto per trasmettere media come scorie ad alta temperatura, sale fuso e gas di combustione ad alta temperatura. 2. Resistenza all'usura estrema

Le ceramiche di allumina ad alta temperatura hanno una microarrezza di HV1200-1800 (equivalente all'HRA ≥88), rendendoli 3-5 volte più resistenti all'usura dell'acciaio temprato (HV600) e 2-3 volte più resistente all'usura del ghisa ad alto rischio (HV800). Anche ad alte temperature (ad es. 600 ° C), la durezza scende solo del 5%-8%, rendendoli altamente resistenti all'erosione e all'usura da materiali ad alta temperatura (come il trasporto di scorie ad alta temperatura nell'industria metallurgica).

3. Eccellente resistenza alla corrosione

Le ceramiche di allumina ad alta temperatura sono materiali inorganici e inerti che non reagiscono con acidi forti (tranne l'acido idrofluorico), basi forti o metalli fusi (come alluminio fuso e rame) ad alte temperature. Sono resistenti alla corrosione da gas di combustione acida ad alta temperatura (come gas di combustione della desolfurizzazione ad alta temperatura dall'industria dell'energia) e fanghi di minerale alcalino, affrontando il problema del fallimento della corrosione ad alta temperatura delle normali condotte metalliche. 4. Conducibilità termica bassa + Struttura stabile

Il rivestimento in ceramica ha una conduttività termica di soli 0,8-1,5 W/(m ・ k) a temperatura ambiente, che è 1/20 quella dell'acciaio al carbonio. Ciò riduce efficacemente la perdita di calore da materiali ad alta temperatura all'interno della pipeline. Furthermore, the "transition layer design" (a nickel-based alloy transition layer added between the ceramic and metal) mitigates the difference in thermal expansion coefficients between ceramic and metal (the thermal expansion coefficient of ceramic is approximately 7 × 10⁻⁶/°C, while that of carbon steel is approximately 13 × 10⁻⁶/°C), thus preventing cracking or peeling of the Ceramic Lining under condizioni ad alta temperatura.

5. superficie interna liscia + bassa resistenza

Il rivestimento ceramico ha una rugosità superficiale di RA ≤ 0,8 μm, significativamente inferiore a quella dei tubi metallici (RA ≥ 3,2μM). Ciò riduce il materiale di trasporto della resistenza (15% -20% inferiore a quello dei normali tubi in acciaio), resiste al ridimensionamento e all'intasca ed è particolarmente adatto per trasmettere materiali viscosi ad alta temperatura (come resine fusi ad alta temperatura nell'industria chimica).

Ii. Parametri tecnici chiave: