Il tubo foderato in Ceramica di allumina è un tubo industriale composito. Combinando uno strato di Ceramica di allumina con una base di metallo, combina l'elevata resistenza all'usura della ceramica con la resistenza all'impatto del metallo. Di seguito è riportato un'analisi delle sue caratteristiche e applicazioni di base:

1. Struttura e proprietà del materiale

‌ Ceramic Lining‌

Utilizzando la ceramica di allumina corindone con una purezza di ≥95%, raggiunge una durezza MOHS di 9 e vanta una resistenza all'usura più di 20 volte quella del normale tubo in acciaio.

2. Usando la tecnologia di fusione centrifuga centrifuga ad alta temperatura autopropagata, lo strato ceramico forma un legame denso con la parete interna del tubo di acciaio, con una rugosità superficiale di ≤0,8 μm.

Strato di matrice metallica

Lo strato esterno è in genere realizzato in tubo d'acciaio Q235-B o 20##, con una resistenza alla flessione di ≥410 MPA, che fornisce una resistenza all'impatto e alla pressione.

Design del livello di transizione

Lo strato di transizione in lega di nichel bilancia la differenza nei coefficienti di espansione termica tra la ceramica e l'acciaio, senza temperature estreme da -50 ° C a 900 ° C e una resistenza di legame di ≥50 MPA.

Ii. Vantaggi delle prestazioni

Resistenza all'usura: nei fanghi contenenti sabbia al quarzo, la velocità di usura è solo 1/20 di quella del tubo in acciaio, estendendo la durata di servizio di 5-10 volte.

Resistenza alla corrosione: resiste a terreni acidi e alcalini con un pH di 2-12, con una perdita di peso di <0,01 g/anno (in un ambiente di acido solforico al 30%).

Stabilità ad alta temperatura: resiste al 10% del tasso di usura dei tubi in acciaio. 600 ° C Alta temperatura, rapida temperatura di raffreddamento e riscaldamento ≥ 800 ° C senza cracking

Leggero: la densità è solo la metà di quella dell'acciaio, riducendo i costi di installazione del 30%

Iii. Scenari di applicazione tipici

Mining: i costi di manutenzione annuali per i sistemi di trasporto degli sterili sono ridotti del 68%, con usura <0,5 mm/36 mesi

Potenza: i tubi di cenere ad alta temperatura (800 ° C) hanno funzionato per 5 anni senza deformazione

CHIMICO: funzionamento privo di perdite a 5 anni quando si trasporta acido solforico concentrato al 98%

IV. Raccomandazioni di acquisto

Selezione della purezza: è raccomandato l'allumina al 99% per applicazioni ad alto consumo, mentre l'allumina al 95% può essere utilizzata per condizioni generali.

Convalida del processo: i prodotti che utilizzano tecnologie di fusione centrifuga autopropagano sono preferiti per garantire uno strato ceramico privo di porosità.

Efficacia in termini di costi: rispetto ai tubi in acciaio inossidabile, i costi iniziali sono più elevati, ma i costi del ciclo di vita sono ridotti di oltre il 60%.