Caratteristiche delle prestazioni

· Il tubo in ceramica in Ceramica di allumina resistente all'usura della batteria del litio utilizza un rivestimento in Ceramica di allumina di alta purezza con una durezza di oltre HRA90. La sua resistenza all'usura supera di gran lunga quella dei normali tubi in acciaio e può efficacemente far fronte all'erosione ad alta velocità dei materiali in polvere a batteria al litio, riducendo la frequenza della sostituzione del tubo del 90%.

· Resistenza alla corrosione forte: lo strato ceramico è chimicamente stabile e resistente al 99% di acidi, alcali e gas alogeni, ad eccezione dell'acido idrofluorico. Ciò impedisce la lisciviazione e la contaminazione degli ioni metallici delle materie prime, garantendo la purezza dei materiali della batteria e il miglioramento della coerenza e della sicurezza della batteria.

· Muratura interna liscia: la parete interna liscia del tubo foderato in ceramica riduce l'adesione e il blocco del materiale, garantendo un trasporto lisci. Facilita anche la pulizia e impedisce efficacemente il residuo di materiale e la contaminazione incrociata.

· Eccellente resistenza agli shock termici: con un coefficiente di espansione termica bassa (ad esempio, la ceramica di allumina ha un coefficiente di espansione termica fino a 3,0 × 10⁻⁶/k), può funzionare stabilmente in ambienti che vanno da -40 ° C a 120 ° C e può resistere alle fluttuazioni della temperatura durante la produzione di litium. · Clean e senza inquinamento: le precipitazioni a ioni metalliche zero soddisfano i requisiti di pulizia di livello semiconduttore, isola efficacemente il mezzo di trasporto dal contatto con il tubo di acciaio esterno ed è altamente efficace nell'isolamento della contaminazione dei metalli nel settore delle batterie al litio.

Scenari di applicazione

I tubi rivestiti di allumina resistenti all'usura sono ampiamente utilizzati nella produzione di batterie al litio. Su linee di produzione di materiale per elettrodi positivi alla batteria al litio, dalla consegna delle materie prime, dal carico, dal lotta, dalla miscelazione, dalla sinterizzazione, dalla confezione finale, ogni fase è collegata da tubi in un sistema di trasporto chiuso. I Tubi di allumina resistenti all'usura possono essere utilizzati per il materiale che trasporta in questi stadi, garantendo efficacemente la purezza del materiale e la consegna stabile, riducendo al contempo i costi di manutenzione e sostituzione della pipeline.

Processo di manutenzione

1. Preparazione: procurarsi materiali, attrezzature per la commissione, organizzare il personale di costruzione e collegare le fonti di energia e aria.

2. Pulizia della superficie: rimuovere efficacemente polvere, sporco, ruggine sciolta e altri detriti.

3. Macinatura: utilizzare una smerigliatrice angolare per trattare la superficie del tubo. Assicurarsi che la superficie del tubo sia priva di particelle sciolte come la ruggine sciolta. L'operazione è severamente vietata in ambienti con umidità superiore all'85%. 4. Misure di isolamento: dopo aver rimosso i detriti, posizionare il tubo in un ambiente secco per prevenire la contaminazione della polvere.

5. Incolla in ceramica: mescolare il componente A e il componente B nelle proporzioni corrette. Dopo aver mescolato a fondo, applicare la ceramica. Assicurarsi che l'applicazione sia uniforme, senza patch sciolti o sporgenze. Lo strato di ceramica resistente all'usura dovrebbe avere una superficie liscia, con spazi tra le piastrelle inferiori a 0,4 mm e le articolazioni dovrebbero essere lisce e uniforme.

6. Saldatura: dopo aver incollato l'hardware, posizionarlo nel foro nel Rivestimento in ceramica. Utilizzare un saldatore per saldare il metallo attorno all'intera circonferenza, quindi aderire al tappo metallico alla superficie dell'hardware.

7. Inspezione di sé: dopo aver applicato il rivestimento in ceramica, eseguire un'ispezione di auto-qualità, riprogrammarsi eventuali aree insoddisfacenti e quindi eseguire un'altra ispezione di sé.

Procedura operativa

1. Ispezione di preinstallazione: verificare che le specifiche e i modelli del tubo soddisfino i requisiti, verifichino difetti come crepe o peeling sul rivestimento in ceramica e verificano la deformazione o la corrosione sullo strato esterno in metallo.

2. Collegamento del tubo: seguire le specifiche appropriate in base al metodo di connessione del tubo, come la connessione o la saldatura della flangia. Quando si effettuano collegamenti alla flangia, assicurarsi che le superfici della flangia siano pulite, le guarnizioni sono installate correttamente e i bulloni sono serrati uniformemente. Quando si effettuano connessioni saldate, utilizzare tecniche di saldatura appropriate per evitare di danneggiare il rivestimento in ceramica.

3. Messa in servizio del sistema: dopo l'installazione, commissiona l'intero sistema per verificare la corretta prestazione di sigillatura e trasporto.

4. Operamento quotidiano: durante il funzionamento, osservare attentamente il funzionamento della conduttura per vibrazioni anormali, rumore, perdite e altri segni. Ispezionare e mantenere regolarmente la pipeline.

5. Manutenzione di spegnimento: quando il sistema viene chiuso, eseguire un'ispezione completa e una manutenzione della conduttura, inclusa la pulizia di qualsiasi materiale residuo all'interno della conduttura e l'ispezione del rivestimento in ceramica per l'usura.

Istruzioni operative

1. Evitare l'impatto dell'oggetto duro: durante l'installazione, il funzionamento e la manutenzione, evitare l'impatto con oggetti duri per prevenire danni al rivestimento in ceramica.

2. Controlla il mezzo di trasporto: controlla rigorosamente la temperatura, la pressione, il pH e altri parametri del mezzo di trasporto secondo i requisiti di progettazione della pipeline per evitare di superare le tolleranze della pipeline. 3. Pulizia regolare della pipeline: pulire regolarmente i tubi per prevenire l'accumulo e il ridimensionamento dei materiali, che possono influire sulle prestazioni del tubo e sulla durata di servizio.

4. Nota la sequenza di installazione: durante l'installazione dei tubi, seguire la sequenza di installazione corretta per evitare connessioni errate o installazione libera.

Precauzioni di trasporto

1. Imballaggio e protezione: i tappi di plastica devono essere posizionati su entrambe le estremità di un singolo tubo per evitare danni alle estremità. I tubi devono essere avvolti con più strati di avvolgimento a bolle o altro materiale ammortizzante e quindi confezionati in sacchetti intrecciati ad alta resistenza o scatole di legno. Le aree critiche del rivestimento in ceramica, come i gomiti e i riduttori, devono essere imbottite con ulteriori materiali di ammortizzazione come fogli di schiuma o spugne e fissate con nastro adesivo.

2. Requisiti di carico: il trasporto deve essere effettuato utilizzando un camion piatto o a letti bassi. Il letto del camion dovrebbe essere piatto e dotato di cuscinetti di gomma o di legno per ridurre al minimo il contatto diretto e le vibrazioni tra i tubi e il letto del camion. I tubi devono essere impilati piatti, generalmente non più di due strati alti. I distanziali in gomma o le tavole di legno di almeno 5 mm devono essere posizionati tra gli strati per impedire al tubo superiore di schiacciare il rivestimento in ceramica del tubo inferiore. 3. Misure di fissaggio: fissare il tubo al veicolo utilizzando la fune di filo in acciaio o cinghie di nylon. Fissare il tubo ad entrambe le estremità e nel mezzo del tubo. I cuscinetti di gomma devono essere posizionati in cui i punti di fissaggio incontrano il tubo per evitare danni durante il processo di fissaggio. Ogni tubo dovrebbe avere almeno tre punti di fissaggio per evitare il scivolo e le collisioni durante il trasporto.

4. Requisiti ambientali: proteggere il tubo dalla luce solare diretta e dalla pioggia durante il trasporto. Se trasportato con il tempo piovoso, coprilo con un telone che copre completamente il tubo e fissarlo in modo sicuro con le corde. Inoltre, evitare di trasportare il tubo con sostanze corrosive come acidi e alcali per prevenire la corrosione.

5. Velocità di trasporto: controllare la velocità del veicolo durante il trasporto. Evita la frenata improvvisa e le curve acute. Mantenere una posizione di guida costante per ridurre al minimo le vibrazioni e l'impatto sul tubo. Rallenta quando si passa su strade accidentate per prevenire gravi vibrazioni che potrebbero causare la riduzione del rivestimento in ceramica o danneggiare.