Allumina litio a batteria in polvere che trasporta i tubi industriali resistenti all'usura in ceramica sono tubi ad alte prestazioni progettati per trasportare materiali in polvere durante la produzione di batteria al litio. Offrono numerosi vantaggi, dettagliati di seguito:

Caratteristiche delle prestazioni

· Elevata resistenza all'usura: foderato con Ceramica di allumina di alta purezza, raggiungendo una durezza che supera HRA90, questo tubo offre una resistenza all'usura di gran lunga superiore ai normali tubi in acciaio. Risponde efficacemente all'impatto ad alta velocità delle polveri della batteria al litio, riducendo la frequenza di sostituzione dei tubi del 90% e estendendo in modo significativo la sua durata di servizio.

· Resistenza alla corrosione forte: lo strato ceramico è chimicamente stabile e presenta un'eccellente resistenza alla corrosione alla maggior parte degli acidi, degli alcali e dei gas alogeni, ad eccezione dell'acido idrofluorico. Ciò impedisce la lisciviazione e la contaminazione degli ioni metallici delle materie prime, garantendo la purezza dei materiali della batteria e contribuendo a una migliore coerenza e sicurezza della batteria.

· Muratura interna liscia: la parete interna liscia del tubo con una bassa rugosità superficiale riduce l'adesione del materiale e l'intasamento, garantendo un trasporto liscio. Facilita anche la pulizia e impedisce efficacemente il residuo di materiale e la contaminazione incrociata. · Eccellente resistenza agli shock termici: le ceramiche di allumina hanno un coefficiente di espansione termica bassa, come (6-8) × 10⁻⁶/° C, consentendo un funzionamento stabile su un ampio intervallo di temperatura e per le fluttuazioni della temperatura sperimentate durante la produzione di batteria al litio.

· Design leggero: utilizzando una struttura composita, sono circa il 30% più leggeri rispetto ai tradizionali tubi di ceramica mantenendo al contempo ad alta resistenza, facilitando l'installazione in loco e l'ottimizzazione del layout, soddisfacendo i requisiti di efficienza delle linee di produzione delle batterie al litio.

Scenari di applicazione

Sono utilizzati principalmente nel trasporto di materiali in polvere, come materiali di elettrodi positivi e negativi, durante il processo di produzione della batteria al litio, che comprendono tutti i passaggi dall'erogazione di materie prime, caricamento, raggio, miscelazione, sinterizzazione, confezionamento finale. Garantiscono efficacemente la purezza del materiale e il trasporto stabile, riducendo al contempo i costi di manutenzione e sostituzione della pipeline. Condizioni di stoccaggio: garanzie core: "pulito, asciutto e resistente ai danni"

La polvere a batteria al litio che trasporta i gasdotti richiedono livelli di pulizia estremamente elevati (evitando polvere di metallo, olio e impurità). Inoltre, il Rivestimento in ceramica è altamente fragile, che richiede un controllo focalizzato sull'ambiente di stoccaggio, i metodi di impilamento e le misure protettive:

2. Specifiche di impilamento

· Impilamento classificato: i tubi sono impilati separatamente da specifiche (diametro, lunghezza) e tipo (tubo diritta, gomito, tee) per evitare la spremitura dei tubi di diverse specifiche. Etichetta solo elettrodo positivo "e" solo elettrodo negativo "per prevenire la contaminazione incrociata (la batteria al litio positive e le polveri di elettrodi negativi devono essere separate rigorosamente).

· Pavimentazione del substrato: in primo luogo, deporre i pallet di legno spessi 100 mm sul terreno (pallet distanziati ≤1,5 m di distanza per garantire il livello). Posizionare tappetini in gomma di grado alimentare spesso 5 mm (inodore e resistente alla polvere) sui pallet per evitare il contatto diretto tra i tubi e il terreno. · Altezza di impilamento:

io. Tubi diritti: altezza di impilamento ≤ 2 strati (3 strati se un singolo tubo pesa ≤ 50 kg). I distanziali in gomma elastici di spessore da 10 mm devono essere posizionati tra gli strati (questo deve essere posizionato nella posizione corrispondente su ciascun tubo per impedire al tubo superiore di schiacciare il rivestimento ceramico dello strato inferiore).

ii. I gomiti, le magliette e altri tubi a forma speciale: posizionarli individualmente piatti, usando blocchi di legno per fissare le estremità (è necessario applicare i cuscinetti di gomma in cui i blocchi di legno incontrano il tubo). È vietato impilare o posizionamento verticale.

3. Protezione e ispezione regolare

· Protezione della porta: le flange/le estremità del tubo devono essere dotate di tappi di protezione in plastica puliti e puliti (≥5 mm di spessore, senza polvere sulla parete interna). Utilizzare un nastro pulito per sigillare i tappi e le flange per evitare che la polvere entri nel tubo. · Ispezione regolare: durante lo stoccaggio, ispeziona una volta ogni 15 giorni, concentrandosi su:

io. L'integrità del cappuccio protettivo in plastica, inclusi danni o distacchi;

ii. La presenza di ruggine sul tubo di metallo esterno e le crepe nel rivestimento in ceramica (questo può essere determinato toccando il tubo e ascoltando un suono nitido: un suono croccante è normale, mentre un suono opaco indica vuoto o cracking);

iii. Controllare l'umidità e la temperatura del magazzino per qualsiasi umidità in eccesso. Se l'umidità è> 60%, attiva un deumidificatore.

· Periodo di conservazione: il periodo di stoccaggio consigliato per i tubi non montati è ≤6 mesi. Dopo questo periodo, ripetere il rivestimento del rivestimento in ceramica per la resistenza del legame (resistenza al taglio a trazione ≥15 MPa) e la pulizia (pulire l'interno con un panno privo di polvere per garantire che non vi sia polvere visibile). 2. Fase di installazione: il principio di base è seguire "Installazione pulita, protezione in ceramica, zero inquinamento" L'installazione di polvere di batteria al litio che trasporta i condutture devono essere eseguiti in un ambiente pulito (come l'area pulita della preparazione della batteria al litio: la preparazione agli strumenti per preparare la preparazione per la preparazione della batteria e la preparazione di materiale per la preparazione della batteria e la preparazione agli utensili per la preparazione degli utensili per la preparazione della batteria e per la preparazione di materiale per la preparazione della batteria e la preparazione agli strumenti per la preparazione per la preparazione alla pulizia e la pulizia di materiale per la preparazione agli strumenti e per evitare la preparazione degli strumenti e per evitare la preparazione degli strumenti e L'area di installazione deve essere pulita in anticipo e un panno pulito a prova di polvere deve essere posata sul pavimento. La concentrazione di particelle sospese nell'aria deve soddisfare gli standard di pulizia dell'officina (≥ Classe 10000); Gli strumenti devono essere puliti e privi di olio: chiave per coppia, livello, cintura di sollevamento (materiale in nylon di grado alimentare, senza polvere), pistola ad aria compressa (collegata a aria compressa pulita, precisione di filtrazione ≤0,1 μm), tessuto privo di polvere (nessuna goccia di fibra), acetone (grado analitico, utilizzato per pulire la superficie della fliange). (2) Ispezione e pretrattamento della pipeline

· Verifica del materiale: confermare che le specifiche del tubo (diametro, lunghezza, standard della flangia) sono coerenti con i disegni di progettazione e il marchio "solo polo positivo/negativo" corrisponde all'area di installazione. La miscelazione è vietata;

· Ispezione dell'aspetto: rimuovere il tappo di protezione in plastica e soffiare la parete interna del tubo con aria compressa pulita (pressione 0,4-0,6MPA), quindi asciugare la superficie di tenuta della parete interna e della flangia con un panno privo di polvere immerso in acetone e controllare:

io. Il rivestimento in ceramica non ha crepe, pelature o vuote e la parete interna è priva di polvere e olio;

ii. La superficie di tenuta della flangia è piatta e priva di graffi (rugosità ra≤3,2 μm) e il foro del bullone non viene deformato;

· Pretrattamento: se ci sono lievi graffi sulla superficie di tenuta della flangia, lucidarla delicatamente con carta vetrata pulita (400 maglie, senza polvere) e quindi pulire con acetone. 2. Hoying and Atching: evitare danni ceramici a causa dello stress

· Metodo di sollevamento: utilizzare il "metodo di sollevamento a due punti". Avvolgere il cinturino di sollevamento (capacità di carico ≥ 1,5 volte il peso del tubo) attorno al tubo di metallo esterno (1/3 della lunghezza da ciascuna estremità). Evitare il contatto con il rivestimento in ceramica o le superfici di tenuta della flangia.

· Accuratezza dell'attracco:

io. Sollevare il tubo su un supporto temporaneo pulito (con un cuscinetto in gomma pulito posizionato sulla parte superiore del supporto). Utilizzare un livello di spirito per allineare l'asse del tubo, con una deviazione di ≤1 mm/m (il trasporto della batteria al litio richiede una maggiore precisione per evitare le correnti parassite durante il trasporto di polveri e l'usura localizzata).

ii. Durante le flange di aggancio, assicurarsi che la deviazione di allineamento del foro flangia ≤0,5 mm e l'errore di parallelismo della superficie della flangia ≤0,3 mm. Non forzare i bulloni attraverso le flange per evitare l'estrusione e il cracking del rivestimento ceramico. 3. Collegamento e sigillatura: sigillazione pulita, anti-pilota

(1) Collegamento della flangia (metodo mainstream, adatto alle esigenze di smontaggio e pulizia dei seminari sulla batteria al litio)

1. Selezione della guarnizione della guarnizione: utilizzare polpette di politetrafluoroetilene (PTFE) pulite (senza additivi, senza impurità di metallo, conformi agli standard ROHS), le specifiche della guarnizione corrispondono alla scanalatura della tenuta della flangia, spessore 3-5 mm;

2. Pulizia della flangia: utilizzare un panno privo di polvere immerso in acetone per pulire la superficie di tenuta della flangia e la guarnizione per garantire che non vi siano olio o polvere;

3. Installazione di bulloni:

· I bulloni sono realizzati in acciaio inossidabile 316L (non magnetico, nessuna precipitazione di ioni metallici) e puliscono la superficie del bullone con acetone prima dell'installazione;

· Utilizzare il "metodo di serraggio diagonale passo-passo" per serrare la coppia di progettazione (ad esempio coppia del tubo DN100 150-200n · m) in 3 passi e la coppia di ogni passaggio è il valore di progettazione 1/3, dopo l'ultimo serraggio, segnare la posizione del bullone con un marker (per facilitare l'ispezione successiva per vedere se è libera);

· Non utilizzare olio lubrificante per applicare ai bulloni (per evitare l'inquinamento da olio). Se i bulloni sono difficili da serrare, è possibile immergere una piccola quantità di alcool puro analitico per la lubrificazione.

· Collegamento di saldatura (solo per il fissaggio dei tubi, come i tubi dritti lunghi)

· Utilizzare il processo "Coperchio di saldatura ad arco manuale dell'arco Argon + Copertura di saldatura ad arco" e utilizzare acciaio inossidabile 316L (standard di grado alimentare) come canna di saldatura. Pulire l'area di saldatura con acetone prima della saldatura;

· Durante la saldatura, il gas di argon pulito (purezza ≥99,999%) deve essere passata attraverso l'interno del tubo per evitare l'ossidazione dell'area di saldatura per produrre polvere di metallo; Allo stesso tempo, avvolgere il lato del rivestimento in ceramica del tubo con un panno bagnato pulito e mantenere la temperatura ceramica ≤200 ℃ (per evitare il fallimento dell'adesivo);

· Dopo la saldatura, utilizzare una smerigliatrice ad angolo (con una ruota di macinazione pulita) per macinare la saldatura, quindi pulire la saldatura e l'area circostante con acetone per garantire che non vi siano scorie o scala di ossido. 4. Accettazione e ispezione della pulizia

· Ispezione visiva: verificare che il rivestimento in ceramica sia privo di crepe o peeling, che le connessioni della flangia non siano allentate e che le saldature siano lisce e prive di difetti.

· Test di pressione: introdurre aria compressa pulita (1,25 volte la pressione operativa) e mantenere la pressione per 30 minuti. La caduta di pressione dovrebbe essere ≤ 0,05 MPa. Le flange e le saldature devono essere imbrattate con acqua insaponata per garantire che non vi siano bolle o perdite.

· Ispezione della pulizia:

io. Pulisci il muro interno del gasdotto con un panno privo di polvere per garantire che non vi sia polvere visibile (controlla sotto la luce bianca).

ii. Prendi un campione dalla parete interna e invialo a un laboratorio per testare il contenuto di ioni metallici (Na⁺, Fe³⁺, Cu²⁺, ecc., ≤ 1 ppm). Questo contenuto deve soddisfare gli standard di trasporto di materie prime a batteria al litio.

· Etichettatura: etichette post "trasporto di polvere per elettrodi positivi" e "trasporto di polvere di elettrodo negativo" sulla parete esterna del gasdotto, indicando la data di installazione e la persona responsabile.