Il Separatore di gravità in Ceramica di allumina è un dispositivo di separazione solido-liquido/solido altamente efficiente che combina la separazione centrifuga di un idrociclone con la separazione per gravità. I suoi componenti del percorso di flusso centrale sono realizzati in Ceramica di allumina. Il suo vantaggio fondamentale risiede nel sfruttare l'elevata resistenza all'usura e alla corrosione della ceramica di allumina, rendendolo adatto per separare materiali altamente impuri e abrasivi come liquame al minerale, liquame a carbone e acque reflue industriali. L'effetto sinergico della "forza centrifuga + gravità" migliora l'accuratezza e l'efficienza di separazione, rendendolo ampiamente utilizzato nelle industrie minerarie, miniere di carbone, metallurgia e chimica.

Principio di separazione: effetto sinergico della centrifugazione e della gravità

Il processo di separazione di questa attrezzatura è una sinergia progressiva della "separazione centrifuga dell'Idrociclone" e della "separazione della sedimentazione della gravità", divisi in tre fasi:

1. Fase 1: mangime tangenziale → separazione centrifuga

Il materiale da separare (ad esempio, una sospensione di concentrazione del 20% -40%) viene immesso nella camera del ciclone ad alta velocità (in genere 5-10 m/s) attraverso una porta di alimentazione tangenziale. Questo crea un forte vortice rotante all'interno della camera (il campo di flusso è diviso in un "flusso di strati esterni" e un "aumento di strato interno").

Downflow strato esterno: sotto l'influenza della forza centrifuga, particelle grossolane ad alta densità (ad esempio, particelle con dimensioni superiori a 50 μm) vengono gettate verso la parete interna della camera del ciclone a causa della loro elevata inerzia. Si muovono quindi verso la sezione conica lungo il downflow. La forza centrifuga è la forza trainante della separazione durante questo processo (l'accelerazione centrifuga può raggiungere 100-1000 volte l'accelerazione della gravità). tempi, di gran lunga superati l'efficienza della gravità che si staccano da soli);

· Upwelling interno: particelle fine a bassa densità (come i fanghi di minerale con una dimensione delle particelle <20 μm) e un liquido trasparente si radunano al centro della camera del ciclone a causa della debole forza centrifuga, formando una "colonna d'aria" verso l'alto del flusso periferico che si muove verso il tubo di trabocco.

2. Secondo stadio: sezione conica → Settingio a gravità

Il diametro della sezione conica della camera del ciclone diminuisce gradualmente, aumentando ulteriormente la velocità di rotazione del downwelling esterno (aumentando la forza centrifuga) e intensificando contemporaneamente l'effetto della gravità:

· Particelle grossolane, sotto gli effetti combinati della forza centrifuga e della gravità, accelerano verso l'uscita di sedimentazione inferiore, con conseguente collisione e separazione più completa tra particelle (impedendo che particelle fini vengano trascinate da particelle grossolane);

· Il percorso di flusso limitato della sezione conica "comprime" anche il campo di flusso, riducendo le perdite di corrente parassita e garantendo che le particelle grossolane fluiscano costantemente lungo la parete, evitando la perdita di accuratezza di separazione dovuta alla turbolenza del flusso. 3. Terza fase: separazione outlet → Classificazione finale

· Outlet di grinta (in basso): le particelle grossolane continuano a stabilirsi sotto la gravità e alla fine vengono scaricate come underflow ad alta concentrazione (ad esempio, concentrazione di liquami del 50%-70%), completando il recupero grossolana delle particelle o la rimozione dell'impurità.

· Pipe di overflow (in alto): le particelle fine e il liquido trasparente vengono scaricati come overflow a bassa concentrazione (ad esempio, concentrazione di liquami del 5% -15% o liquido trasparente), raggiungendo la classificazione delle particelle "grossolana" o la separazione solida-liquida.