Un sistema di idrociclone industriale è una soluzione integrata centrata su un Idrociclone, completata da apparecchiature a monte e a valle, unità di controllo e sistemi ausiliari. Fornisce soluzioni per la classificazione delle particelle, la separazione solida-liquido, la concentrazione e la disidratazione nel settore industriale. Piuttosto che un unico dispositivo, integra le attrezzature e la progettazione di processo per soddisfare le esigenze di diversi scenari industriali (come mining, industria chimica, protezione ambientale e generazione di energia) per ottenere una catena operativa completa dalla lavorazione delle materie prime alla separazione/classificazione al recupero del prodotto/trattamento delle acque reflue. La configurazione di un sistema di Idrociclone industriale deve essere adattata a specifici obiettivi di processo (come classificazione, concentrazione e disidratazione). Tuttavia, l'unità centrale include in genere cinque moduli: un'unità di separazione centrale, un'unità di alimentazione, un'unità di trasporto del prodotto, un'unità di controllo e un'unità di supporto ausiliario.

　　Funzioni core e logica operativa di un Sistema di idrociclone industriale

　　La funzione principale del sistema è determinata dal principio di separazione centrifuga dell'idrociclone. Tuttavia, attraverso l'integrazione di attrezzature a monte e a valle, è possibile ottenere operazioni personalizzate per soddisfare diverse esigenze industriali. Prendendo come esempio la funzione "Classificazione + concentrazione" più tipica, la logica operativa è la seguente:

　　Pretrattamento delle materie prime: la sospensione da trattare (come la sospensione del minerale, la sospensione del gesso desolfurizzato o le acque reflue chimiche) entrano prima in un serbatoio tampone per levigare le fluttuazioni del flusso di alimentazione. Se la sospensione contiene grandi impurità (come frammenti di minerale o fibre), deve prima essere filtrata attraverso un filtro del cestino per evitare l'intasamento dell'alimentazione del ciclone. 2. Alimentazione stabile: una pompa di alimentazione (come una pompa di liquame) eroga la sospensione del collettore di cicloni a una pressione impostata (di solito 0,1-0,5 MPa, regolata in base al diametro del ciclone). Il collettore distribuisce uniformemente la sospensione su ciascun ciclone (garantendo un flusso coerente quando più cicloni sono collegati in parallelo). La sospensione entra quindi nel ciclone attraverso la porta di alimentazione tangenziale. 3. Separazione centrifuga: la sospensione forma un flusso rotante ad alta velocità all'interno del ciclone (le velocità possono raggiungere 1000-3000 r/min), generando forze centrifughe che superano di gran lunga la gravità:

　　Underflow (materiale grosso/liquame spessa): particelle di grandi dimensioni e ad alta densità (come particelle di minerale grossolana e cristalli di gesso) vengono gettate verso la parete, a spirale verso il basso lungo la parete conica e scaricate dall'ugello di grana nel serbatoio del flusso underflow. Possono quindi essere trasportati nel mulino (per la lavorazione e la classificazione dei minerali), un trasportatore a cinghia del vuoto (per la disidratazione profonda) o un contenitore del prodotto finito (come scorie concentrate).

　　Overflow (materiale fine/liquore debole): le piccole particelle a bassa densità (come minerario di minerale fine e solidi sospesi in acque reflue) seguono il vortice interno verso l'alto e vengono scaricate dal tubo di overflow nel serbatoio di overflow. Possono quindi essere restituiti al processo a monte (come l'overflow che alimentano una cellula di flottazione nell'elaborazione minerale), immettere un sistema di trattamento delle acque reflue (come le acque reflue chimiche) o subiscono un'ulteriore classificazione (usando un ciclone in serie per separazione fine). 4. Controllo dinamico: l'unità di controllo monitora la pressione di alimentazione del ciclone tramite un sensore di pressione e i solidi underflow/overflow tramite un misuratore di concentrazione. Se il contenuto di solidi underflow è troppo basso (ad es. viene sostituito con un diametro inferiore per garantire una separazione stabile.

　　Manutenzione assistita: dopo un determinato periodo di funzionamento del sistema (ad es. 1-3 mesi), l'interno del ciclone viene massuale con acqua ad alta pressione da un dispositivo di pulizia per rimuovere qualsiasi scala o blocco residuo. Il software intelligente monitora anche l'usura del Rivestimento del ciclone (ad esempio, in base alle variazioni del differenziale della pressione di alimentazione) e sostituisce prontamente fodere gravemente usurate (ad esempio fodere in ceramica o poliuretanica).