Un idrociclone è un dispositivo di separazione e classificazione comune con una struttura semplice e un'elevata efficienza di classificazione, che lo rende ampiamente utilizzato nelle industrie minerarie e chimiche. Quella che segue è una breve introduzione:

　　Componenti strutturali: è costituito principalmente da un guscio, un tubo di alimentazione, un tubo di overflow e un ugello di grinta. Il guscio è in genere realizzato con materiali resistenti all'usura e il suo design interno influenza il flusso di liquami e l'efficienza di classificazione. Il tubo di alimentazione funge da ingresso di liquame e diversi modelli impiegano diversi metodi di alimentazione, come la voluta, il coinvolgimento o la tangenziale. Il tubo di overflow è il canale di scarico per la sospensione a grana fine, mentre l'ugello di grinta viene utilizzato per scaricare la sospensione a grana grossa.

　　Principio di funzionamento: una miscela a due fasi o multifase, come liquido-liquido o solido liquido, con una certa differenza di densità entra nell'Idrociclone tangenzialmente a una pressione costante, generando un campo di flusso rotante ad alta velocità all'interno della camera cilindrica. Il componente più denso si sposta assialmente verso il basso e radialmente verso l'esterno, uscendo dall'uscita del flusso, formando un campo di flusso di vortice esterno. Il componente meno denso si sposta verso l'asse centrale, formando un vortice interno verso l'alto ed esce dall'outlet di overflow, raggiungendo così la separazione bidimensionale. I tipi principali: la classificazione degli idrocicloni può essere divisa in idrocicloni per classificazione, disidratazione, deslutazione, deslaging, concentrazione e risarcimento secco, tra gli altri. La classificazione degli idrocicloni include idrocicloni a singolo stadio e a due stadi. Gli idrocicloni a singolo stadio vengono spesso utilizzati con un mulino a sfera a stadio singolo in un ciclo di macinazione e classificazione a circuito chiuso, mentre gli idrocicloni a due stadi vengono utilizzati per l'ispezione secondaria, il controllo e la classificazione di vari minerali metallici e non metallici.

　　Caratteristiche del prodotto: offrono un'efficienza di classificazione elevata, struttura semplice, impronta ridotta, facile installazione e funzionamento e bassi costi operativi. Rispetto ai classificatori a spirale comunemente usati, offrono miglioramenti dell'efficienza di classificazione del 5%-10%, il che aiuta a migliorare l'utilizzo del mulino.

　　Applicazioni: nel settore minerario, sono ampiamente utilizzate per la classificazione, la destrazione, la concentrazione e l'ordinamento. Sono anche usati nella desolfurizzazione umida nelle centrali elettriche, nel rallentamento della calce, nel deslaging del petrolio greggio, nella desanding dell'acqua del rubinetto e nel trattamento delle acque reflue, rimuovendo efficacemente la sabbia grossolana, il metallo e altri particelle dai fanghi. Precauzioni operative: prima di un test, assicurarsi che le connessioni siano fissate saldamente e rimuovano eventuali detriti dai tubi. Durante il funzionamento, le valvole devono essere completamente aperte o chiuse; Non sono consentite posizioni a mezzo apertura. Una prova può essere eseguita con acqua pulita. L'apparecchiatura dovrebbe funzionare a una pressione non superiore a 0,3 MPa. Ispezionare attentamente le connessioni per perdite e blocchi. Se viene rilevato un blocco, chiudere immediatamente la valvola di alimentazione e rimuovere l'ostruzione.

　　Problemi e soluzioni comuni: i problemi comuni includono il blocco dell'ingresso di mangime o della grana e delle vibrazioni di apparecchiature gravi. Un blocco nell'ingresso di alimentazione ridurrà il flusso di overflow e grinta, mentre un blocco nell'ingresso della grinta ridurrà o addirittura fermerà il flusso di grinta. I blocchi possono essere prevenuti aggiungendo uno schermo del chip al serbatoio di alimentazione. Le vibrazioni di apparecchiature gravi possono essere causate da fattori come fluttuazioni di flusso di alimentazione eccessive. È possibile installare uno stabilizzatore di flusso per stabilizzare il flusso.